Grupo Aciturri con sus cuatro empresas: Mecanizados Ginés, Spasa, Index y Castle Aero, se ha forjado un lugar de preferencia como proveedor del sector aeronáutico. Además, con las inversiones que la organización tiene previstas a muy corto plazo, aspira a facturar en 2010 cien millones de euros con menos de 400 personas. Para ello sus mejores bazas son: la fidelización de sus personas, la especialización de cada una de sus empresas, la focalización en los requisitos más exigentes de sus clientes, un equipamiento tecnológico adecuado y versátil, y un crecimiento sopesado que les permita mantener el espíritu de las pymes en un gran Grupo. Respecto a las máquinas cuentan con centros de mecanizado Integrex de Mazak.
La generación de valor como objetivo principal
Spasa y Mecanizados Ginés tienen divididas sus plantas de producción en lo que Grupo Aciturri ha denominado UGVs, Unidades de Generación de Valor. “El concepto es similar a las conocidas minifábricas pero quisimos enfatizar desde la propia denominación la importancia de generar valor añadido en todas nuestras actividades. En Mecanizados Ginés funcionan la UGV Revolucion donde agrupamos las tecnologías de tornos y tornos – fresadoras habiendo recientemente incorporado un centro Integrex de Mazak ya plenamente operativo, y otros dos que estarán funcionando antes del final del verano; la UGV de Prismática donde trabajan las fresadoras convencionales y la UGV de Precisión donde operan las máquinas de electroerosión tanto de corte por hilo como de penetración. En Spasa tenemos operativas dos UGVs: la de tres – cuatro ejes donde se fabrican piezas prismáticas con centros de mecanizado verticales y horizontales, y la UGV de cinco ejes donde trabaja el torno vertical y las fresadoras de cinco ejes”.
La gran cantidad de piezas diferentes que se fabrican dentro del Grupo, unido al pequeño tamaño de lote típico del sector aeronáutico hacen difícil acometer procesos de automatización. “En cualquier caso, tanto SPASA como Mecanizados Ginés disponen de equipos con diferentes grados de automatización, desde máquinas – herramienta con intercambiadores de palets, hasta robots de alimentación de piezas y herramientas que confieren el cien por cien de autonomía al proceso de mecanizado, 24 horas de funcionamiento continuo. Además, estamos logrando a través de la paletización de los utillajes tanto en la UGV de Precisión como en la UGV de tres y cuatro ejes un nivel de autonomía en máquinas que nos permitirá trabajar a tres turnos con solo dos de presencia de operario”.
“Por otro lado, desde Index se trabaja en la automatización de los procesos de montaje más repetitivos como pueden ser la aplicación de sellantes y el remachado con el objetivo de hacerlos más competitivos”.
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