El Grupo Wittmann participó en la última edición de Equiplast, celebrada del 2 al 5 de junio en Fira Barcelona junto a Expoquimia. Allí mostró una selección de soluciones orientadas a la eficiencia productiva y a la integración completa de procesos en la transformación de plásticos.
En línea con su compromiso con la sostenibilidad, la eficiencia energética y la optimización de recursos, el Grupo Wittmann exhibió en Equiplast 2026 diversas aplicaciones en funcionamiento que combinaron maquinaria de inyección, automatización y equipos periféricos totalmente integrados. De esta manera, reforzó su posicionamiento como proveedor integral de células de producción completas para la industria del plástico.
Soluciones orientadas a la eficiencia productiva y a la integración completa de procesos
Ignacio Puyuelo, responsable de producto para España y Portugal, detalló en el stand las principales novedades que llevó el Grupo Wittmann a la feria; principalmente, el nuevo modelo de máquina Ecoprimus, pero también el software, que “es el principal desarrollo que estamos haciendo ahora los fabricantes”. Ignacio Puyuelo también habló de materiales, máquinas y eficiencia energética.
La nueva serie de máquinas Ecoprimus incluye un amplio rango de fuerzas de cierre. Wittmann llevó a Equiplast una de 100 - 110 t. “Está diseñada para un nicho de mercado que hasta ahora no trabajábamos, que es para clientes que quieren una máquina de calidad y eficiente energéticamente, pero que no necesitan toda la tecnología que somos capaces de darles en cuanto a procesos especiales. Es una máquina muy eficiente, pero a un precio competitivo. Es totalmente eléctrica. Además, lleva toda la tecnología de nuestros servomotores”. En la feria presentaron varios modelos (110, 180, 240 t…) y “todos para clientes que quieran máquinas a un precio competitivo con nuestra tecnología”.
Desarrollos de software
“Uno de los principales problemas a los que se enfrentan ahora las empresas es la falta de personal cualificado”, explicó Ignacio Puyuelo. “Es difícil encontrar técnicos de procesos; es difícil encontrar profesionales con la experiencia suficiente para resolver los problemas en las piezas, e incluso es difícil encontrar técnicos especialistas en máquinas de inyección, porque son muy complejas hidráulicamente, electrónicamente y en cuento a software, servomotores, etc. Todos los fabricantes en general y nosotros en especial hemos realizado un desarrollo muy importante, en primer lugar, en Industria 4.0 -Wittmann es referente absoluto en 4.0 y, por otro lado, en inteligencia artificial”.
“¿Por qué el desarrollo de 4.0? Porque todos los equipos periféricos los conectamos a la máquina. Desde la pantalla de la máquina, podemos controlar al 100% el robot, el deshumidificador, los atemperadores, los reguladores de agua… todos los equipos y el proceso desde una sola pantalla. Facilita mucho el trabajo en la máquina”.
“Por otro lado -continuó el responsable de producto para España y Portugal-, hemos desarrollado una serie de paquetes de software. Con todo ello hemos logrado que la máquina sea capaz de autorregularse. Con las bases de datos de materiales con todas sus características, que tiene incorporadas el software y que pueden ser ampliadas por el cliente, la máquina -en función de si nota variaciones de viscosidad, tanto durante la inyección como durante la carga- puede tomar decisiones de cambios de la presión, de la segunda presión; puede tomar decisiones como cambiar el punto de conmutación; puede tomar decisiones durante la carga para descartar esa inyectada porque no va a cumplir las características que se le pide”.
“Y, por otro lado, que eso viene ya imparable, está la utilización de la inteligencia artificial. Nosotros tenemos desarrollada la nuestra, que es se llama AIM4Help. Actualmente, estamos introduciéndole millones de terabytes de información. La inteligencia artificial sin cargar la información no es nada. De las miles de máquinas que tenemos por el mundo, estamos recabando información e introduciéndola en la inteligencia artificial para que sirva de dos maneras, tanto a nosotros como grupo como al cliente. En el caso que nos ocupa, el cliente va a tener ayudas muy importantes por dos vías, para su servicio técnico y para sus técnicos de proceso. Nuestra inteligencia artificial estará integrada en la pantalla de la máquina como una pantalla más y, tanto por voz como por escrito, va a poder hacerle cualquier tipo de preguntas sobre los problemas de procesos que tenga. ¿Cómo procesar un material? Si estoy procesando este material, ¿qué problemas tengo?, transferirle los datos de proceso que tiene ajustados a la inteligencia para que le diga si puede mejorar esos datos de proceso para solucionar problemas. Y, por otro lado, para su servicio técnico, cuando la máquina tenga un problema, dé una alarma o tenga una avería, esa inteligencia artificial tiene acceso a todo el historial de todos nuestros técnicos reparando esas máquinas y le va a aconsejar en orden todas las posibles soluciones, dónde tiene que mirar, dónde tiene que medir tensiones… Le va a decir, de todas las reparaciones de ese tipo de máquinas que ha habido en el mundo, cuáles son las posibles causas y soluciones, y todo eso va a estar disponible para los clientes con estos desarrollos de software”.
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