El Grupo Wittmann pone el foco en la eficiencia energética con su tecnología y nuevo diseño

Del 30 de mayo al 2 de junio, Wittmann lucirá su portfolio bajo el lema “It’s all Wittmann.” reafirmando su gran ventaja como proveedor integral de células de inyección completas, en el marco de Equiplast (Pabellón 3, Calle D, Stand 49), en Fira de Barcelona. La huella de carbono es un tema prioritario para el Grupo Wittmann; por este motivo, busca la excelencia en este ámbito en cuanto a optimización de recursos, ahorro energético e impacto medioambiental. Con su amplio portfolio y cantidad de aplicaciones vanguardistas, Wittmann no solo mostrará su nueva gama de máquinas de inyección, sino también automatizaciones y equipos auxiliares con la opción de integración Wittmann 4.0.

Wittmann presentará en el área de materiales reciclables y biodegradables la fabricación de una taza reutilizable de café con tapa para llevar de 3 componentes con materias primas renovables (es decir, sin base de petróleo), con una máquina servohidráulica multicomponente SmartPower 400/750H/210S/525L. El material BornewablesTM está fabricado con materias primas renovables. La materia prima para fabricar Borealis BornewablesTM procede de biomasa, residuos y sustancias residuales de segunda generación, que no interfiere en la cadena alimentaria humana. La taza fabricada en la primera cavidad se sobremoldea en la segunda cavidad con una carcasa y se le proporciona un efecto aislante adicional espumando la masa fundida con la tecnología Cellmould. Las piezas se extraen y se depositan en una cinta transportadora mediante un robot Wittmann WX142; a continuación, se pasan a una máquina de envasado en línea y se embalan.
El Grupo Wittmann presentará otra aplicación en la que se utilizan materiales renovables, equipando la máquina con el software HiQ Flow, que compensa las variaciones de viscosidad del material. En esta aplicación, se fabrica un bloque de bioconstrucción de Fasal en una EcoPower 110/350 con el nuevo sistema de control B8X. La materia prima consiste en un compuesto fabricado a partir de harina de madera y polipropileno post-industrial. El equipo está diseñado como una célula interna, que tiene un robot Wittmann W918 y un molino sin pantalla S-Max 3 de Wittmann, una cinta transportadora y un vallado de seguridad, todo integrado en el sistema de producción.
En una EcoPower Xpress 160/1100+ de alta velocidad con un molde de 4 cavidades suministrado por la firma suiza Glaroform, se fabricará un vaso de 230 ml de polipropileno con un grosor de pared de 0,28 mm en un tiempo de ciclo corto necesario para este proceso de inyección-compresión. Con este sistema, Wittmann demuestra que es posible la producción de espesores de pared extremadamente finos y con una repetitividad y precisión óptimas, así como una reproducción exacta de las estructuras superficiales.
Para concluir con la gama de máquinas, el Grupo Wittmann mostrará una SmartPower 120/350 LIM servohidráulica con la que se fabricarán cuatro tapas de cierre diferentes para latas y botellas de bebidas a partir de silicona líquida en un único proceso de moldeo por inyección. Se utilizará un molde de 4 cavidades equipado con la más novedosa tecnología de canalización en frío con regulación de cierre de aguja Flowset. Las piezas se extraen con un robot Wittmann W918.