El Grupo Wittmann presenta en la K elecciones y ahorros inteligentes

En la feria K 2025, que se celebrará del 8 al 15 de octubre en Düsseldorf (Alemania), el Grupo Wittmann mostrará a sus visitantes una amplia gama de soluciones inteligentes en el campo de la tecnología de moldeo por inyección en el stand nº B22 del pabellón 15 bajo el lema “Smart Choices – Smart Savings” (“Elecciones inteligentes, ahorros inteligentes”). De acuerdo con el concepto general del grupo “It's all Wittmann”, toda la gama de productos del Grupo Wittmann se presentará por primera vez en la feria K en un stand común. El grupo austriaco también estará presente en el foro “The Power of Plastics”, en la zona exterior E06, y en el stand de una empresa asociada.

Bajo el lema “Decisiones inteligentes, ahorros inteligentes”, el Grupo Wittmann mostrará a sus visitantes cómo tomar decisiones inteligentes permite ahorrar dinero y recursos valiosos. Wittmann, como fabricante de maquinaria del grupo, guiará a los visitantes profesionales a través del programa de máquinas de moldeo por inyección y otros equipos.

Lo más destacado: la nueva MacroPower con una estructura de máquina de una sola pieza
Lo más destacado de esta presentación será la MacroPower 500/3400. Las máquinas de la serie MacroPower de Wittmann siempre se han caracterizado por su reducido tamaño y, por consiguiente, por sus modestas necesidades de espacio en las plantas de producción de los clientes, pero la nueva MacroPower destaca por su mayor compacidad. Esto se ha conseguido gracias a un diseño completamente nuevo, con un cuerpo de máquina de una sola pieza que ahorra espacio. La unidad de inyección de la máquina también presenta un nuevo diseño giratorio. Estas características ayudan a los usuarios a ahorrar un recurso tan valioso como es el tiempo. En primer lugar, el cuerpo de una sola pieza facilita la instalación y la puesta en marcha en las instalaciones del cliente, y, en segundo lugar, la unidad de inyección giratoria, a la que se puede acceder tanto desde la parte delantera como trasera de la máquina, facilita mucho el cambio de husillos.
La nueva MacroPower está equipada con el sistema de control Unilog B8X, que incluye varios componentes del sistema de control desarrollados internamente.
Esto permite alcanzar una mayor frecuencia de reloj interna y, en consecuencia, tiempos de respuesta más cortos a las señales de los sensores, lo que se traduce en una mayor reproducibilidad de las piezas, manteniendo la facilidad de uso y visualización habituales. La MacroPower, con un cuerpo de máquina de una sola pieza, estará disponible a partir de K 2025 en tamaños de 400 a 600 t.
En la nueva MacroPower 500/3400, se fabricará una caja conocida como “HAIBOX” a partir de un tipo de polipropileno (PP) suministrado por Borealis, utilizando un molde de una sola cavidad suministrado por Haidlmair (Austria). La máquina estará equipada con una unidad IML de Wittmann. Las etiquetas, procedentes de Viapiani (Italia), se insertarán en los dos lados largos de la caja. Tras retirar las piezas, se toma una foto térmica de cada disparo con una cámara termográfica y se compara con la imagen de referencia del proceso de aprobación. Estas imágenes se comprueban con el software TD14.0 de SKZ (Alemania), que evalúa cualquier desviación de las diferencias de temperatura normales. Si la temperatura está fuera del margen de tolerancia, se envía una señal al robot para que separe la pieza correspondiente. A continuación, las piezas buenas se colocan en una cinta transportadora.

Tecnología multicomponente Wittmann
Se presentará otra máquina de la serie MacroPower con tecnología multicomponente. Se trata de una MacroPower 650/2250H/1330H Combimould con una mesa giratoria de 1.500 mm de diámetro que ahorra espacio en la planta de producción, no solo por su reducido tamaño, característica de todas las máquinas de esta serie, sino también por sus dos agregados de inyección horizontales. En esta máquina, se fabricará una cesta de ropa plegable de polipropileno (PP) y caucho termoplástico (TPR), utilizando un molde de 1 + 1 cavidades suministrado por ATA Kalip ve Plastik, de Turquía. La máquina está equipada con un robot Primus 148T de Wittmann que retira las piezas y las deposita en una cinta transportadora.

La nueva EcoPrimus destaca por su eficiencia y rentabilidad
La segunda novedad destacada del Grupo Wittmann en materia de máquinas de moldeo por inyección que se presentará en la feria K es la nueva EcoPrimus. Al tratarse de una máquina totalmente eléctrica, su potencial de ahorro se basa principalmente en el uso de energía eléctrica. En la EcoPrimus, la eficiencia y la rentabilidad van de la mano. La EcoPrimus es un modelo estandarizado de la serie EcoPower. Es la respuesta perfecta a las demandas actuales del mercado, dominado por aplicaciones que solo requieren una pequeña variedad de opciones. La máquina está equipada con el sistema de control de última generación del Grupo Wittmann, Unilog B8X. La EcoPrimus se comercializará a partir de la feria K 2025 en tamaño 100, es decir, con una fuerza de cierre de 1.000 kN.
En una EcoPrimus 100/525, se fabricarán tapones de cierre para aplicaciones médicas con un molde de 24 cavidades y un dispositivo de desenroscado suministrado por HTW (Austria). Un robot W918 de Wittmann retira las piezas del molde y las deposita en una cinta transportadora; a continuación, se pasan a una máquina de bolsas tubulares de Ravizza Packaging (Italia) y se envasan.

Procesamiento de silicona líquida
En el stand de Wittmann, se mostrará el uso altamente eficiente de la energía con otro modelo de la serie EcoPower. La solución expuesta consistirá en una EcoPower 110/350 adaptada para procesar LSR. En esta máquina, se fabricará una carcasa de bomba para sellar líquidos a partir de silicona líquida con un molde de 2 cavidades suministrado por Elmet (Austria). Para ello, se utilizará un dispositivo especial: la bomba dosificadora Elmet Top 5100, diseñada para ofrecer la máxima estabilidad y rentabilidad en el procesamiento de LSR en la fabricación en serie. Las piezas se retirarán y se depositarán en una cinta transportadora mediante un robot W918 de Wittmann.

Un modelo SmartPower Insider ahorrador de espacio
Además, Wittmann presentará una máquina con unos requisitos de espacio especialmente modestos: una SmartPower 160/1000 servohidráulica diseñada como una célula Insider. En esta célula de trabajo, el robot de extracción de piezas Wittmann (en este caso, un W918), la cinta transportadora y los equipos auxiliares para la transformación previa y posterior están integrados dentro de la máquina, por lo que todo el sistema se presenta como una única unidad compacta. La máquina está equipada con una unidad de inyección totalmente eléctrica que combina las ventajas de la SmartPower servohidráulica, con su espacio de moldeo flexible y generoso, y las de la EcoPower totalmente eléctrica, con su regulación altamente dinámica para una repetibilidad óptima entre disparos. Además, se utilizará el nuevo controlador de flujo Wittmann WFC plus con control Net8 como parte de este sistema. La funcionalidad de la SmartPower 160 Insider se demostrará en la feria mediante la fabricación de tapones de PP para aerosoles con un molde de ocho cavidades suministrado por HTW (Austria).

Moldeo por microinyección con una herramienta moldeada en 3D que contiene nanoestructuras
En el stand de Wittmann, también se presentará el moldeo por microinyección con una aplicación que impresiona. La MicroPower, una máquina totalmente eléctrica diseñada especialmente para el moldeo por inyección de las piezas micro más pequeñas posibles, no solo es compacta y eficiente desde el punto de vista energético, sino que también ayuda a ahorrar material. Su diseño exclusivo permite mover el émbolo de inyección hasta la línea de separación del molde. Esto reduce al mínimo el colchón de material fundido. La eliminación de la barra de colada no solo supone un importante ahorro de material, sino que también permite un control preciso de la pieza moldeada, ya que la transmisión de la presión se realiza a través de un recorrido extremadamente corto dentro de la entrada. Así, se mejora la repetibilidad y la estabilidad del proceso. Todo ello convierte a MicroPower en la solución ideal para evitar prácticamente por completo los residuos en la fabricación de micropiezas.
En el stand de Wittmann, se fabricará un lab-on-a-chip (LOC) de PP transparente con una MicroPower 15/10, equipada con el nuevo robot Wittmann modelo W9VS2, diseñado especialmente para esta máquina. La producción se lleva a cabo en insertos de molde de dos cavidades impresos en 3D, suministrados por la empresa austriaca Nano-Voxel, que se integran en una caja de herramientas básica de Ernst Wittner GmbH. Una característica especial de la pieza moldeada, que mide 18 x 8 x 3 mm, son sus estructuras de 0,04 x 0,04 x 0,1 mm con radios de esquina de hasta 0,005 mm.