El nuevo concepto SmartJet® de Studer -empresa representada en España por Siaisa- suministra un flujo de refrigerante a la muela abrasiva de forma precisa y controlada por la máquina. Esto ahorra costes e incrementa la sostenibilidad en la producción.
En muchas máquinas, es tarea de los operadores controlar manualmente la refrigeración del proceso de rectificado. Las boquillas deben colocarse correctamente y la válvula de bola debe manejarse manualmente. Posteriormente, una bomba bombea el lubricante refrigerante (generalmente aceite y/o agua) a la ubicación del proceso de rectificado. A menudo, se usa más refrigerante del necesario o las boquillas no están colocadas de manera óptima, lo que es perjudicial para la eficiencia y el medio ambiente. Ahora Studer abre nuevos caminos con el concepto patentado SmartJet®.
La palabra “smart” (“inteligente”) lo dice todo: a partir de ahora, la refrigeración estará a cargo de la unidad de control de la máquina. Los componentes centrales son una bomba controlada por frecuencia y una unidad de medición de presión dinámica. Esto permite ajustar con precisión el flujo volumétrico para adaptarse al proceso, ya sea para desbaste, rectificado fino o acabado. El refrigerante fluye a través de una pieza distribuidora y boquillas ajustables de flujo optimizado hacia la muela abrasiva.
“El concepto garantiza una refrigeración precisa y reproducible”, enfatiza el project manager Martin Habegger: “Creamos un chorro constante de refrigerante con una alta velocidad de salida en el rango de 12 a 20 m/s, que supera sin esfuerzo el movimiento de aire provocado por la rueda”. Como resultado, se mejora la fiabilidad del proceso y se requiere menos refrigerante para lograr resultados de rectificado equivalentes.
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