Desde 1984 el trabajo especializado en la fabricación de moldes de inyección de Hispamoldes es reconocido en el mercado nacional e internacional. Esto ha permitido a esta empresa ubicada en Ourense desarrollar y afirmar una organización capaz de responder en las mejores condciones a sus exigentes clientes procedentes principalmente del sector del automóvil. Actualmente, el Grupo Hispamoldes se compone de tres compañías: Hispamoldes, Hispaplastic y Plásticos de Palencia, y su actividad va desde la concepción y el diseño, hasta la producción en serie. Sus más de 300 empleados combinan capacitación y experiencia con las más sofisticadas técnicas demostrando liderazgo en los campos de calidad, tecnología y logística. Igualmente, la rigurosa selección y evaluación de sus proveedores permite a Hispamoldes estar a la vanguardia de la tecnología. Este es, sin duda, el caso de Walter cuyas plaquitas y herramientas de corte hacen que Hispamoldes alcance excelentes rendmientos en su proceso de producción.

Calidad estructurada y controlada

La empresa dispone de una estructura de calidad certificada según las normas ISO 9001 del 2000. ”Además – añade Ignacio Arza – el sistema está apoyado con autocontrol de procesos y un departamento de calidad y ensayos que, con equipos y personal cualificado, aseguran un riguroso seguimiento y control de cada proyecto y su plan de calidad específico”.

Pero dadas las características de sus productos, moldes de dimensiones medias y grandes de hasta 45 toneladas, Hispamoldes dispone también de un adecuado plan de ensayos y sistemas de medición tridimensional informatizada sobre el propio fichero de CAD que les permite adjuntar un informe dimensional de cada uno de los ensayos efectuados. “Un certificado de medición final acompaña siempre a nuestros moldes”.

Además, en los últimos años, esta preocupación por lo que ya se denomina gestión excelente, ha llevado a Hispamoldes a centrar sus esfuerzos en el cuidado del entorno. “En este campo – explica Ignacio Arza – hemos iniciado la implantación de un sistema según la norma ISO 14000. Esta iniciativa ha estado además impulsada al iniciar la producción en nuestra nueva planta en el Parque Tecnológico de Galicia, ya que la propia organización del parque está exigiendo el cumplimiento de unos procedimientos medioambientales referentes al tratamiento de residuos, y la recogida selectiva de los mismos”.

“También en este ámbito, la prevención de riesgos laborales la hemos abordado con la formación especializada de dos personas de la plantilla. Estas personas se han encargado de elaborar las instrucciones y procedimientos para la protección de los operarios en planta, tanto referentes a las máquinas como al proceso (elementos móviles de los moldes...) y las propias instalaciones (salidas de emergencia, incendios)”.

Walter más que un proveedor: un colaborador

Como empresa certificada, Hispamoldes desarrolló, conforme a las exigencias del proceso de certificación según ISO 9001, un sistema de homologación de proveedores. “En este campo – explica Ignacio Arza – hemos considerado y trasladado principalmente los requerimientos que nos solicitan nuestros clientes. Así, nuestro sistema gira en torno a tres baremos de valoración: calidad, precio y plazo. Cada responsable de una zona determinada o de un proveedor, se encarga de recoger los datos sobre estos tres baremos. Estos datos se registran y se realiza un seguimiento histórico de los resultados y rendimientos. Este informe es la base para, en el periodo de las renovaciones, modificar al alza o a la baja la clasificación de cada proveedor”.

“De acuerdo con este sistema – añade Benjamín Blanco – en lo que a máquinas se refiere estamos siendo fieles a los proveedores que hasta el momento nos han dado los resultados y rendimientos deseados: Correa, Anayak, Kondia y Rambaudi. En electroerosión contamos con dos proveedores de confianza: Ona y Charmilles”.

En el campo de las herramientas, Hispamoldes ha depositado su confianza en Walter con quien ha desarrollado una relación similar a la que la firma ofrece a sus clientes.

“Con Walter trabajamos principalmente en el desbaste de placas, utilizamos herramientas de gran diámetro con plaquita porque es una herramienta que nos saca un elevado volumen de viruta, con gran vida útil. Además, utilizamos platos de otros diámetros que nos están aportando los mismos resultados que sus hermanas mayores”.

“El servicio prestado por Walter, a través de su distribuidor Celmycon, es excelente, ya que cuando tenemos cualquier problema obtenemos una solución de la manera más rápida posible. Igualmente valoramos muy positivamente sus visitas a fábrica para, trabajando con nosotros, tratar de mejorar tiempos de mecanizado y productividades”.

“Sobre los nuevos productos que han sacado al mercado todavía no están probados en condiciones reales de producción, aunque nuestro feeling es que tal y como fueron las otras herramientas, no habrá ningún problema con estas nuevas”.

“La valoración de Walter como colaborador tanto por rendimiento, tecnología y servicio es muy positiva”.