La calidad de un producto industrial depende tanto de los equipamientos empleados como de los procesos de fabricación. Cualquier fallo registrado en las plantas productivas o en la tecnología utilizada puede causar imperfecciones. Para contrarrestar este escenario, es necesario avanzar hacia nuevos modelos productivos como el sistema de fabricación cero defectos (ZDM), un paradigma que permite aumentar la fiabilidad de los procesos de fabricación industrial y alcanzar resultados de máxima exigencia en las piezas manufacturadas.
El proyecto europeo QU4LITY, en el que participa el centro tecnológico especializado en Fabricación Avanzada IDEKO, se enmarca en este contexto. La iniciativa se centra en la aplicación de tecnologías digitales en el nuevo modelo de fabricación ZDM.
Con la misión de evaluar los avances registrados desde su inicio, los miembros del consorcio que lo lidera se reunirán en Milán los días 25 y 26 de febrero. El encuentro, en el que se darán cita los representantes de los 45 partners que integran la iniciativa, servirá para conocer los logros alcanzados hasta ahora y trazar las líneas de trabajo para los próximos meses del proyecto, que arrancó en enero de 2019 y se prolongará hasta diciembre de 2022.
“QU4LITY tiene la misión de llevar a cabo un cambio radical de los métodos de calidad de producción actuales para avanzar hacia el concepto disruptivo de calidad autónoma”, asegura la responsable del proyecto en IDEKO, Elena Urkia.
Para conseguirlo, la iniciativa está trabajando con fabricantes y proveedores de forma que sean capaces de desarrollar, validar, implementar y adoptar soluciones innovadoras de fabricación cognitiva basadas en la flexibilidad, la autoadaptación, el autoaprendizaje y los sistemas inteligentes de fabricación cognitiva para la fabricación ZDM.
En concreto, la aplicación del sistema de producción cero defectos en el mecanizado de alta precisión se basa en la utilización de maquinaria cuyos componentes críticos están completamente sensorizados, de forma que se obtiene información en tiempo real del estado de los procesos y de las piezas, se elaboran patrones de desempeño y se extraen conclusiones para optimizar su funcionamiento.
“El objetivo del proyecto QU4LITY es demostrar de forma realista, medible y replicable, un modelo de productos y servicios cero defectos basados en datos. También busca demostrar cómo la industria europea puede construir estrategias y ventajas competitivas únicas y muy personalizadas, sobre un ecosistema de plataformas abiertas”, precisa el experto.
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