El proyecto QU4LITY trabaja en un modelo de factoría cero defectos transformador y adaptado a las pymes

La introducción de soluciones digitales en el paradigma de fabricación cero defectos se enfrenta a desafíos como la fragmentación de los sistemas que dan soporte a los datos durante su ciclo de vida, la falta de modularidad de los desarrollos y la dificultad de aplicar sistemas de control de calidad. El proyecto europeo QU4LITY aúna las capacidades de 45 empresas y centros tecnológicos europeos con el objetivo de construir un modelo de productos y servicios para la factoría cero defectos que sea transformador y esté adaptado a las necesidades de las pymes.
En el marco de la iniciativa, en la que participa el centro tecnológico Ideko, miembro de la alianza BRTA, se está creando un ecosistema de plataformas digitales abiertas y orquestadas que permitirán desarrollar estrategias de cero defectos personalizadas, que contemplen todas las etapas de la vida del producto y proceso y hagan posible elevar la competitividad de la industria.
“Nos enfrentamos al reto de mejorar las decisiones en cuanto a calidad y procesos asegurando la velocidad, transparencia y fiabilidad de la información. Se trata de aplicar bucles de control de la calidad que involucran a múltiples niveles organizativos y etapas técnicas en la producción en planta. Para ello, se necesitan redes de datos interoperables que puedan conectar diversos equipamientos productivos, plantas de fabricación y distintas plataformas digitales”, asegura la coordinadora del proyecto QU4LITY en Ideko, Elena Urkia.

Avances significativos
En estos momentos, la iniciativa, que arrancó en 2019 y se prolongará hasta el próximo año, ha conseguido definir y desarrollar las tecnologías digitales y arquitecturas necesarias (digital enablers) para conseguir una fabricación autónoma con cero defectos. En la actualidad, esas tecnologías se encuentran ya en fases avanzadas de validación en las plantas industriales o en instalaciones para la experimentación.