Antes de desarrollarse las máquinas de torneado en duro de alta precisión, el rectificado era el método preferido para producir piezas con tolerancias muy altas. Sin embargo, las nuevas tecnologías y diseños permiten que los centros de torneado súper precisos produzcan resultados comparables al rectificado. Con un costo más bajo y la flexibilidad para ofrecer una gama más amplia de procesos, los centros de torneado de alta precisión pueden ser una compra más económica y útil que una rectificadora especializada.
Los centros de torneado súper precisos pueden trabajar con total confianza materiales endurecidos utilizando herramientas de corte de cerámica y CBN disponibles en el mercado, logrando resultados precisos de forma constante. Con el proceso de torneado en duro, solo se necesita una máquina y un operador para producir piezas de alta precisión a una tasa de producción más elevada, resultando en un menor costo por pieza.
Como resultado, el torneado en duro se ha vuelto más popular en todo el mundo, reemplazando muchos procesos de rectificado tradicionales. Si bien el rectificado sigue siendo el método preferido para ciertas piezas de trabajo y aplicaciones (como componentes muy largos y delgados, piezas médicas o componentes que requieren tolerancias inferiores a ±0,005mm), es hora de volver a analizar los ahorros potenciales y otros beneficios del torneado en duro.
El torneado en duro generalmente se considera a un torno o centro de torneado que utiliza herramientas de torneado de un solo punto para procesar materiales con valores de dureza superiores a 45 HRc, generalmente en el rango de 58-68 HRc. Con corte y torneado usando herramientas de un solo punto de contacto, el proceso permite producir ranuras, cualquier tipo de perfil, e incluso roscas de alta precisión, en una misma operación.
El torneado en duro se puede utilizar con éxito en materiales complejos, como acero cementado, aleaciones de acero y carburo de tungsteno sinterizado, ya sea como reemplazo de las operaciones de rectificado o como proceso previo al rectificado.
Ventajas del torneado en duro
Ahorro de costes
En general, los centros de torneado CNC son menos costosos y pueden realizar múltiples funciones en comparación con las máquinas rectificadoras especializadas. El torneado en duro es un proceso altamente flexible que, a menudo, se puede usar en seco, lo que elimina tanto los costos de refrigerante, como la necesidad de renovarlo. También se reduce el inventario de herramientas, lo que proporciona ahorros adicionales.
Flexibilidad de mecanizado
Con un torno, se pueden realizar múltiples operaciones con una sola configuración, siendo, además, más fáciles de preparar a la hora de ser automatizados.
Tiempos de ciclo más rápidos y preparación de máquina en menor tiempo
Con una configuración de máquina más rápida y tasas de eliminación de material generalmente entre 3 y 6 veces más rápidas que el rectificado, el torneado en duro puede acelerar los ciclos de producción y minimizar el tiempo de inactividad de la máquina. Los tiempos de carga y descarga de piezas también son más cortos, acortando todavía más los ciclos de producción del torneado en duro.
Operación simplificada
Un centro de torneado en duro puede usar insertos de PCBN estándar, que se pueden cambiar rápidamente, para producir formas complejas, en lugar de una muela específica que, a menudo, se requiere para aplicaciones de rectificado. En algunas operaciones que pueden requerir múltiples rectificadoras o una rectificadora con múltiples muelas, se pueden completar en un solo centro de torneado.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
