Los avances en el torneado CNC prometen hacer que la tecnología sea más accesible y fiable. Es más, a medida que estas tendencias faciliten y abaraten la realización rápida de proyectos personalizados, el mecanizado CNC ofrecerá más agilidad que nunca, una ventaja competitiva clave a medida que las expectativas cada vez mayores de los consumidores alimenten el auge de la fabricación bajo demanda.
El mercado
El mercado mundial de máquinas de torneado alcanzó un valor de 22,7 mil millones de dólares en 2021. De cara al futuro, se espera que el mercado alcance un valor de 31.120 millones de dólares en 2027, con un crecimiento del 5,10% durante 2022-2027.
La creciente tendencia a la automatización industrial y la fabricación de precisión son unos de los principales factores que impulsan el crecimiento del mercado, ya que los tornos aumentan la uniformidad de los productos y mejoran la cadena de valor. Además, los tornos están ganando terreno en la fabricación de diversos implantes y equipos médicos debido a su alta velocidad, precisión y costes operativos reducidos. Aparte de esto, la creciente demanda de automóviles de bajo consumo de combustible, con características de seguridad avanzadas está promoviendo la adopción de tornos para la producción de diferentes partes de los vehículos. Debido a la disponibilidad de conocimientos técnicos, mano de obra barata y bajos costes de las materias primas, varias empresas extranjeras están estableciendo sus instalaciones de fabricación en países emergentes como China e India. Esto está creando oportunidades para que los fabricantes amplíen su base de consumidores y mantengan una ventaja competitiva. Además, la aparición de la Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0) está fomentando la integración del Internet de las Cosas (IoT) en las máquinas de torneado, lo que se prevé que impulse el mercado.
Tendencia de desarrollo futuro de los tornos CNC
En la actualidad, el desarrollo de tornos CNC está cambiando con cada día que pasa. Alta velocidad, alta precisión, inteligencia, apertura, accionamientos paralelos, multitarea, conexión en red, mecanizado extremo y ecológico se han convertido en las tendencias y en la dirección de desarrollo de los tornos CNC. Esto trae consigo la necesidad de realizar una transformación de los productos de tornos CNC de gama baja a gama alta, de la elaboración de productos primarios a la fabricación de productos de alta precisión. Algunas de las tendencias más importantes que están haciendo cambiar a los tornos se describen a continuación.
Alta velocidad
Con el rápido desarrollo de industrias como la automovilística, la aeronáutica y la aeroespacial, así como la aplicación de nuevos materiales como las aleaciones de aluminio, los requisitos para el mecanizado de alta velocidad en tornos CNC son cada vez mayores. Esto se traduce en unos parámetros de funcionamiento como:
- 1Velocidad del eje: La máquina-herramienta adopta un eje eléctrico (motor de eje incorporado), y la velocidad máxima del eje está llegando hasta las 200.000 min-1;
- Velocidad de avance: Resolución de sistema de captación de medida de 0,01μm, velocidad máxima de avance alcanzando los 240m/min y obteniendo un mecanizado preciso de superficies complejas;
- Velocidad de operación: El rápido desarrollo de los microprocesadores proporciona una garantía para el desarrollo de sistemas de control numérico en la dirección de la alta velocidad y la alta precisión. El desarrollo de las CPU ha evolucionado hacia sistemas de control numérico de 32 y 64 bits, y la frecuencia se ha incrementado hasta varios cientos de MHz y miles de megahercios. Debido a la gran mejora de la velocidad de operación, se puede obtener una velocidad de avance de hasta 24～240m/min cuando la resolución es de 0,1μm y 0,01μm;
- Velocidad de cambio de herramienta: En la actualidad, el tiempo de cambio de herramienta está cercana a 1s, y se está llegando a 0,5s.
Alta precisión
Los requisitos de precisión de los tornos CNC ya no se limitan a la precisión geométrica estática. Cada vez se presta más atención a la precisión del movimiento, la deformación térmica y la monitorización y compensación de vibraciones.
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