Las máquinas-herramienta son activos valiosos. Cuanto más caras son, más razón hay para mantenerlas cuidadosamente, repararlas en caso necesario y conservarlas en el proceso de producción el mayor tiempo posible. Aunque las máquinas-herramienta ya se ofrecen como modelos para la economía circular moderna, aún queda mucho trabajo por hacer para persuadir a las partes interesadas del ámbito de la tecnología de fabricación. Esto se aplica a los beneficios ecológicos de las estrategias de servicio y mantenimiento digital, así como al entendimiento de que incluso las unidades muy antiguas pueden actualizarse a máquinas de alta tecnología de manera que preserven los recursos y tengan sentido económico.
Los objetivos climáticos y medioambientales, así como la escasez de determinadas materias primas, hacen necesario un replanteamiento. Esto también se debatirá en el trend topic “Futuro de la sostenibilidad en la producción” en EMO Hannover 2023. Según los métodos de tecnologías de fabricación actuales, solo la fabricación de acero, aluminio, plástico y cemento generaría alrededor de 800 gigatoneladas de CO2 en el siglo XXI, según calcula Holger Kohl, director adjunto y jefe de la unidad de negocio de Gestión Corporativa del Fraunhofer-IPK (Instituto de Sistemas de Fabricación y Tecnología de Diseño).
La economía circular es más que reciclar
Como regla general, las máquinas-herramienta, especialmente en los países germanoparlantes, ya están diseñadas para ofrecer muchos años, cuando no décadas, de funcionamiento sin problemas, de alta precisión y rentable. Sin embargo, en el caso de los tornos, fresadoras o rectificadoras, también se aplica lo siguiente: “La cantidad de tiempo que tardan en reducirse los niveles de precisión y fiabilidad depende del diseño básico de la máquina, la intensidad con la que se usa y el buen mantenimiento”, explica Paul Kössl, Global Head of Business and Marketing del internacional United Grinding Group, con sede en Suiza, que exhibirá varias marcas en EMO Hannover 2023. El grupo, que emplea a alrededor de 2.500 personas en todo el mundo, confía en el mantenimiento preventivo para minimizar los tiempos de inactividad y ampliar la vida útil de sus máquinas. El mantenimiento preventivo proporciona una visión general no solo del estado actual del equipo, sino también de las piezas, los procesos y los componentes que deben repararse, reemplazarse o actualizarse en un futuro próximo. Además, en la actualidad, United Grinding ofrece cada vez más productos digitales y sistemas de asistencia, como su “Service Monitor”, que gestiona, supervisa y documenta de forma centralizada las tareas de mantenimiento, incluso para varias máquinas simultáneamente.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
