EMO Hannover 2023 se celebró en septiembre bajo el lema “Innovate Manufacturing”. Los temas clave de la feria internacional de tecnología de fabricación fueron la producción automatizada, la sostenibilidad y la interconexión de máquinas con otros sistemas de producción. Una vez más, los visitantes pudieron disfrutar de un gran número de importantes novedades que darán forma y cambiarán la cara de la industria metalúrgica en los próximos años.
La escasez de trabajadores cualificados también está afectando a la industria del metal. Los fabricantes responden cada vez más incorporando soluciones de automatización adecuadas a sus máquinas-herramienta. Cada vez más aspectos digitales llegan también a las instalaciones de producción. La captura de datos de producción representa la base para documentar y monitorizar los procesos de producción. Esto se aplica no solo a la calidad de los productos fabricados, sino también a su huella ecológica. Muchos expositores abordaron el tema de la sostenibilidad en el certamen. Establecer y mantener contactos e incorporar nuevas ideas de startups también son de gran importancia para la orientación futura del sector. Y ahora se concede notablemente más importancia a la formación inicial de los jóvenes empleados y a la formación continua del personal existente.
Máquinas-herramienta y componentes conectados: requisitos clave para la automatización
WFL -empresa de Linz (Austria) representada en España por Siaisa- mostró su máquina-herramienta M80X Millturn bajo el lema “Clamp Once - Machine Complete”. Puede mecanizar componentes de gran tamaño con un diámetro de hasta 1.000 mm y es un excelente ejemplo de la serie WFL Millturn. Los centros de mecanizado Millturn pueden realizar procesos de mecanizado convencionales como torneado y fresado (mecanizado con filos de corte definidos geométricamente, según DIN 8589-0) en una sola máquina. Sin embargo, la máquina también incorpora una unidad de rectificado, que incluye una unidad de reavivado de muelas abrasivas. En una sola máquina se pueden realizar en total más de 20 ciclos tecnológicos, incluyendo el taladrado profundo y la producción de engranajes interiores. También incluye un control de calidad basado en una sonda de medición en la propia máquina, completando el concepto de mecanizado completo de WFL sin necesidad de reajustar una sola máquina.
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