Los procesos industriales pueden ser digitales o sostenibles; al menos, esa es la creencia de muchos de los que aún no han dado a estos temas la consideración que merecen. Pero el Foro de Tecnología de VDMA en EMO Hannover (Stand D39 del Pabellón 4) demostrará lo contrario: aplicada de manera sensata y juiciosa, la digitalización puede incluso aumentar la sostenibilidad. Cuatro compañías cuyas soluciones digitales están ayudando a hacer que la producción y el uso de herramientas sean más sostenibles ofrecen sus puntos de vista.
Benz GmbH Werkzeugsysteme
A juicio de Konrad Keck, responsable de Ventas DACH de Benz GmbH Werkzeugsysteme, Smart Service (“Servicio Inteligente”) es la clave para preparar servicios y productos para la Industria 4.0 (listos para IoT – Internet de las Cosas). Para Benz, el servicio inteligente representa un concepto de servicio integrado en el que se utilizan cantidades cada vez mayores de información digital (por ejemplo, de sensores) para el procesamiento preventivo del servicio.
Klingelnberg GmbH
Daniel Meuris, responsable de Digitalización y Virtualización del fabricante de máquinas-herramienta Klingelnberg GmbH, presentará la plataforma GearEngine de la compañía para la fabricación de engranajes en EMO Hannover 2019. Esta sirve como punto central de recogida de datos de fabricación y de interfaz entre el departamento de fabricación y la gestión. La plataforma facilita el despliegue de servicios de datos basados en software para los operadores de máquinas-herramienta de Klingelnberg. Daniel Meuris cree que la eficiencia de la herramienta es la clave para un mecanizado sostenible.
Phoenix Contact GmbH & Co. KG
Raphael Rohde, del departamento de Desarrollo de Tecnología de la unidad de negocio de Herramientas y Piezas de Phoenix Contact GmbH & Co. KG, explicará cómo se puede optimizar la producción utilizando datos de herramientas en el Foro de Tecnología de EMO Hannover. El fabricante de tecnología de conexión y automatización conecta sus herramientas de moldeo por inyección con la ayuda de la captura de datos basada en RFID y los marcadores ópticos. “Toda la información de fabricación y producción está disponible en todo momento”, explica Raphael Rohde. “Los datos requeridos se ponen a disposición de los empleados y usuarios individuales en forma de paneles de visualización o mediante la utilización de realidad aumentada. Esto ayuda a reducir cualquier error provocado por una interpretación incorrecta y mantiene los errores consiguientes al mínimo, contribuyendo así a la sostenibilidad en la producción”.
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