Una de las aplicaciones más prometedoras y económicamente viables en el ámbito de la fabricación aditiva es la reparación de componentes estructurales: la opción de reutilizar un componente desgastado y, de esta manera, evitar la fabricación de uno nuevo permite ahorrar una cantidad notable de recursos, reducir costes y crear nuevas oportunidades de negocio.
Las ventajas en la reparación de componentes estructurales son especialmente importantes cuando las piezas a reparar son grandes y de alto valor añadido. En este caso, el líder mundial en energía Enel, que opera una Prima Additive Laserdyne® 795 en su planta de energía de Santa Bárbara (Italia), obtuvo importantes beneficios mediante el uso de la tecnología Direct Energy Deposition (DED).
Paso 1: identificar la mejor oportunidad
En primer lugar, Prima Additive y Enel estudiaron conjuntamente la aplicación de reparación. Tras una evaluación exhaustiva de varios casos basándose en criterios técnico-económicos, Enel seleccionó un impulsor centrífugo utilizado en la planta de producción geotérmica: un componente particular que generalmente se desgasta tras un año de funcionamiento continuo. Normalmente, la empresa fabrica uno nuevo para reemplazarlo. Sin embargo, con la máquina Laserdyne 795 DED y el apoyo de Prima Additive, Enel ha reparado con éxito el componente y ha establecido un procedimiento de calificación para integrar los impulsores reparados en condiciones operativas.
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