El aumento de los precios de la energía y de las materias primas hace que las empresas de transformación de plásticos se enfrenten a nuevos desafíos. “Reducir la huella de CO2 aún más rápidamente ofrece a las empresas un margen de maniobra. Se impulsa la competitividad y la resiliencia”, enfatiza Gerhard Dimmler, CTO del Grupo Engel: “Engel es el modelo a seguir en relación a soluciones que ahorran CO2 en el moldeo por inyección Y eso es precisamente lo que demostraremos en Düsseldorf (Alemania) en octubre (Pabellón 15, Stand C58)”.
“Engel ofrece un amplio espectro de tecnologías y soluciones maduras y probadas que contribuyen a reducir el uso de la energía y de las materias primas. El foco ahora está en hacer un uso aún más intensivo de estas para mejorar sustancialmente la huella de CO2 y, al mismo tiempo, la estructura de costes”, declara Gerhard Dimmler. Desde el diseño, la inspección de muestras y la producción, hasta el mantenimiento y el servicio, Engel apoya a sus clientes durante todo el ciclo de vida del producto y más allá. Al fin y al cabo, reducir la huella de CO2 de una empresa no es un reto puramente tecnológico. Requiere una estrecha colaboración a lo largo de toda la cadena de valor, en la que Engel -representada en España por Roegele- y otros actores del mercado participan de manera activa.
Cada participante en la cadena de valor tiene un rol específico. Como fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de soluciones de sistema, Engel es responsable de tres áreas: la eficiencia general de la célula de fabricación de moldeo por inyección, la digitalización de los procesos de producción de moldeo por inyección y las tecnologías de transformación que respaldan la economía circular.
La economía circular se basa en la interacción entre todos los actores del mercado. Sin embargo, para que la cadena de procesos funcione a la perfección, también es importante que cada etapa del proceso general sea rentable. “No puede haber ecología sin economía”, se muestra convencido Gerhard Dimmler: “Este es el punto donde se cierra el círculo para la optimización del consumo de energía, la huella de CO2 y, a su vez, la estructura de costes. La industria del plástico necesita actuar rápidamente para aprovechar las oportunidades que presentan las tecnologías innovadoras”.
Paquetes de Engel para la reducción del consumo de energía en inyectoras
Los rápidos aumentos de los precios de la energía hacen que las empresas de transformación de plásticos se enfrenten a enormes desafíos; al fin y al cabo, normalmente es difícil derivar estos costes al cliente. El ahorro energético es clave para garantizar la competitividad. Engel ofrece paquetes de eficiencia personalizados para ayudar a los clientes a hacer todo lo posible para reducir el consumo de energía.
Con su gran experiencia en soluciones de sistemas, cuando optimiza el consumo energético, Engel no solo se centra en la máquina de moldeo por inyección. Los nuevos paquetes de eficiencia incluyen, además, soluciones de control de temperatura a juego y sistemas de asistencia inteligente. Esto supone, por ejemplo, un ahorro de energía de hasta el 67% en una máquina hidráulica de moldeo por inyección con una bomba de caudal fijo.
Todos los paquetes están disponibles para las nuevas máquinas de moldeo por inyección y se pueden adaptar a las máquinas de moldeo por inyección existentes de las series e-motion, e-mac, victory y duo a partir de la generación de unidades de control CC300.
En la feria K 2022, Engel brindará a los visitantes la oportunidad de experimentar de manera práctica los beneficios que resultan de la interacción entre la máquina de moldeo por inyección, el control de temperatura y las soluciones digitales. Además de las reducciones directas en el consumo de energía en los componentes individuales de la instalación, la prevención de rechazos, el ahorro de tiempo para el personal operativo de la máquina y la mejora de la seguridad operativa contribuyen a aumentar la eficiencia y lograr una fabricación competitiva. Cuanto mejor sea la eficiencia general, de manera más rápida ofrece un retorno de la inversión (ROI) una nueva máquina de moldeo por inyección.
Engel fabricará envases de paredes finas hechos de PET reciclado en un solo paso
En colaboración con los partners Alpla Group, Brink e IPB Printing, Engel presentará un salto cualitativo para la industria del packaging en K 2022. Por primera vez, se pueden fabricar envases de paredes finas hechos de PET en una sola etapa de proceso de moldeo por inyección. Engel procesará material reciclado (rPET) en su stand. Para ello, utilizará una máquina de moldeo por inyección Engel e-speed con una unidad de inyección extremadamente potente y de nuevo desarrollo.
Con un espesor de pared de 0,32, los envases redondos transparentes de 125 ml son representativos de todo un género de envases, especialmente en la industria alimentaria. Gracias al etiquetado integrado en el molde (ILM), los envases están listos para llenarse tan pronto como salen de la célula de fabricación. La característica especial de esta aplicación es el material. Los envases de pared delgada se fabrican directamente a partir de rPET en un solo paso. Hasta ahora, solo había sido posible transformar el PET en piezas de paredes gruesas, como preformas de botellas en moldeo por inyección. El formato final del envase se creaba en una segunda etapa del proceso, por ejemplo, mediante moldeo por soplado.
El rPET modificado que se procesará en la feria K procede de botellas de bebidas recicladas en las plantas del especialista en packaging y reciclaje Alpla Group, con sede en Hard (Austria). Otras empresas colaboradoras que participan en la feria son Brink (Países Bajos) para la automatización de moldes e IML e IPB Printing (Países Bajos) para las etiquetas. El corazón de la célula de fabricación es una máquina de moldeo por inyección Engel e-speed 280/50. Engel desarrolló específicamente esta máquina híbrida con su unidad de cierre eléctrica y su unidad de inyección hidráulica para los requerimientos de alto rendimiento del moldeo por inyección de paredes finas. Del 19 al 26 de octubre, Engel volverá a mostrar en Düsseldorf (Alemania) la fortaleza de esta serie de máquinas. La nueva unidad de inyección de alto rendimiento alcanza velocidades de inyección de hasta 1.400 mm por segundo a una presión de inyección máxima de hasta 2.600 bar cuando se transforman pesos de inyección pequeños con una relación extrema entre el espesor de pared y la trayectoria del flujo.
Para procesar rPET, Engel combina la nueva unidad de inyección con una unidad de plastificación de desarrollo y producción propios, diseñada específicamente para transformar material reciclado. Durante la plastificación y la inyección, la viscosidad del PET se configura para el moldeo por inyección de paredes finas. La nueva Engel e-speed admite la transformación de materiales reciclados con hasta un 100% de rPET.
Engel presentará en K un molde que puede procesar diferentes etiquetas al mismo tiempo. Esto hace que los partners puedan responder a las diferentes tendencias mundiales en etiquetado en el molde.
Inyectora Engel 8310/700 speed para la fabricación de contenedores de almacenamiento y transporte
En colaboración con el partner de desarrollo Haidlmair, Engel ha logrado reducir en un 30% el tiempo de ciclo para la fabricación de productos logísticos de gran tamaño. La máquina de alto rendimiento Engel duo speed, en combinación con la innovadora tecnología de moldes, es la responsable de este aumento de rendimiento.
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