Con Engel España, se inicia un nuevo capítulo en el mercado español: por primera vez, el Grupo Engel participa en Equiplast 2026 bajo esta denominación, combinando su consolidada presencia local con su expertise tecnológico internacional. Se mantienen las características que los clientes han valorado durante décadas, complementadas con un servicio más sólido y acceso directo al portfolio global de soluciones. El Encuentro Internacional del Plástico y el Caucho se celebra en Fira de Barcelona del 2 al 5 de junio y Engel España se encuentra en el Pabellón 3, Nivel 0, Calle C, Stand 53.
La sede de Barcelona sigue siendo el punto de contacto central para ventas, servicio, formación e ingeniería de aplicaciones. Para los clientes en España, esto se traduce en tiempos de respuesta reducidos, contactos locales y un acceso más directo a una amplia gama de soluciones integradas de maquinaria y automatización, así como a sistemas de asistencia digital.
En Equiplast 2026, el Grupo Engel se valdrá de varias soluciones expuestas para mostrar cómo pueden utilizarse las células de fabricación continua para mejorar la calidad de los componentes, el desempeño y la eficiencia de los recursos, y para reducir específicamente los costes unitarios.
Engel victory 120 sin columnas para una producción IMD compacta y automatizada
Junto con su partner de ventas y servicio García Tamayo, Engel España presenta una solución de producción totalmente automatizada que gira en torno a una máquina de moldeo por inyección victory 120 sin columnas con una fuerza de cierre de 1.200 kN.
En aplicaciones con moldes de gran tamaño y automatización integrada, la tecnología sin columnas de Engel, con grandes platinas y amplio espacio para el molde, demuestra todas sus ventajas. Esta ofrece mayor libertad en el diseño de la célula de fabricación y, en muchos casos, permite utilizar una máquina más pequeña, reduciendo así los costes de inversión. Al mismo tiempo, la buena accesibilidad facilita el cambio de moldes y acorta los tiempos de preparación, incrementando la Eficiencia General de los Equipos (OEE).
En la solución de producción, se fabrica una placa de demostración con un film decorativo IMD de Leonhard Kurz. El film se introduce en el molde mediante un alimentador de films de Kurz, se troquela en un molde de Schöfer y, a continuación, se inyecta con policarbonato Makrolon. El peso del componente es de 48 g y el tiempo de ciclo es de 55 s. Inicialmente, se crea un solapamiento de film en el componente. La pieza terminada se retira mediante un robot lineal viper 20, totalmente integrado en el control de máquina Engel CC300. El solapamiento de film se elimina automáticamente en una estación de molienda.
El cabezal de transferencia y la estación de molienda proceden de García Tamayo, partner de larga trayectoria de Engel. La empresa ofrece asistencia a clientes en diferentes comunidades autónomas españolas en materia de ventas y servicio técnico. Para los transformadores, esto se traduce en asistencia local y, al mismo tiempo, acceso a toda la gama de soluciones de automatización de Engel. La célula de fabricación presentada en Equiplast demuestra cómo Engel España, junto con sus partners regionales, implementa soluciones de producción compactas y totalmente automatizadas, orientadas al cliente y adaptadas al mercado español.
Una Engel e-mac 200 compacta y totalmente eléctrica ofrece un alto rendimiento en packaging
En una célula de fabricación equipada con una máquina de moldeo por inyección e-mac 200 con una fuerza de cierre de 2.000 kN, Engel muestra cómo se pueden combinar alta productividad y precisión totalmente eléctrica en packaging.
En esta solución, los tapones de cierre de aceite fabricados en LLDPE se fabrican en un molde de 24 cavidades con un peso total de inyección de 39,6 g en un tiempo de ciclo de tan solo 5,5 s. Para acortar aún más el tiempo de ciclo, las piezas se descargan libremente sobre una cinta transportadora en Z automática de Engel, que además está totalmente integrada en el sistema de control de máquina CC300.
La célula de fabricación está diseñada para altos volúmenes con una producción precisa y reproducible. Especialmente en aplicaciones multicavidad con ciclos cortos, es fundamental un control de proceso estable para la rentabilidad y la calidad de las piezas. La e-mac totalmente eléctrica crea las condiciones necesarias para ello gracias a secuencias de movimiento precisas, alta repetibilidad y un funcionamiento energéticamente eficiente.
Además, cabe destacar el diseño compacto de la máquina. Esto permite a los transformadores aprovechar al máximo el espacio de producción disponible e implementar aplicaciones de packaging altamente automatizadas de forma rentable, incluso en espacios reducidos. Por lo tanto, la e-mac es especialmente adecuada para la fabricación en serie, donde se requiere una alta productividad, una calidad constante y bajos costes energéticos.
Engel e-motion 220 para la producción de paredes finas a alta velocidad con etiquetado en el molde
Con un tiempo de ciclo de tan solo 3 s, Engel muestra, a través de una solución de producción que integra una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica e-motion 220 con una fuerza de cierre de 2.200 kN, una aplicación de alto rendimiento para el sector del packaging. Los envases de paredes finas para helados, fabricados con copolímero de PP, se producen en un molde de 4 cavidades con etiquetado en el molde.
La unidad de inyección de alto rendimiento de la e-motion aumenta la velocidad de inyección en casi un 67% en comparación con las soluciones estándar. El nuevo sistema de asistencia digital iQ weight control plus analiza el proceso de inyección en tiempo real, incluso a estas altas velocidades, y ajusta automáticamente el punto de conmutación y la presión de mantenimiento dentro del mismo proceso de inyección, ya sea por velocidad o por presión, con solo introducir dos valores. Las fluctuaciones en el peso de inyección se compensan de forma fiable, incluso con tolerancias estrictas. Esto es fundamental para una calidad de componentes constantemente alta, especialmente en el moldeo por inyección de paredes delgadas. Con iQ weight control plus, se puede reducir el desperdicio hasta en un 50%.
La automatización IML de esta solución de producción procede del especialista francés Pagés.
Para los transformadores, esta solución significa combinar una alta productividad con un control de procesos estable y una calidad reproducible. Esto facilita el cumplimiento de especificaciones estrictas y mejora la rentabilidad en la producción de alto rendimiento.
Wintec t-win 6500 para la producción rentable de piezas grandes
La t-win de Wintec se caracteriza por su robusto diseño de dos platinas, ideal para aplicaciones con moldes de gran tamaño y altas fuerzas de cierre. Sus amortiguadores de presión de carrera corta permiten ciclos de trabajo reducidos, mientras que el bloqueo síncrono y el accionamiento servohidráulico ofrecen un funcionamiento rápido y eficiente. Su alta eficiencia energética, su tamaño compacto y la facilidad de mantenimiento optimizada reducen los costes operativos totales y garantizan una rápida recuperación de la inversión.
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