El acabado de superficies plásticas mediante inyección de poliuretano (PUR) está cobrando impulso rápidamente en la industria del plástico, especialmente en el sector automotriz. Para brindar a sus clientes un soporte óptimo en la implementación de proyectos complejos de PUR, Engel ha desplegado su nuevo clearmelt-Competence-Center. Combinando más de 20 años de experiencia interna en PUR con el know-how de partners sólidos, Engel ofrece a sus clientes internacionales un soporte integral para sus proyectos, desde la idea inicial hasta la fabricación en serie a gran escala.
El proceso clearmelt de Engel (inyección de poliuretano directamente en el molde de inyección) se consolida cada vez más como una alternativa al costoso recubrimiento posterior de componentes termoplásticos. Las razones son claras: clearmelt ofrece una excelente calidad superficial con alta resistencia al rayado y una profundidad visual que no se puede lograr con termoplásticos puros. Además, acorta de manera significativa la cadena de procesos, aumentando la eficiencia, simplificando la logística de las piezas y reduciendo los costes. Para ayudar a los clientes a aprovechar al máximo este potencial, Engel ha lanzado el nuevo clearmelt-Competence-Center.
Un único punto de contacto para todo el proyecto
En el clearmelt-Competence-Center, los clientes reciben una solución totalmente integrada y perfectamente coordinada a partir de un solo proveedor. Engel no se encarga solo de la especificación de la máquina de moldeo por inyección y los equipos periféricos correspondientes, sino también de toda la comunicación y coordinación con los partners del sistema. Esto ofrece a los clientes una gran ventaja: trabajan con un experto en PUR específico como punto de contacto único, supervisando todo el proyecto, desde el concepto inicial hasta la fabricación en serie. El resultado: menor complejidad, una coordinación más rápida y máxima eficiencia.
Integración perfecta para una estabilidad máxima del proceso
Engel integra completamente la tecnología de poliuretano en su portfolio de máquinas y la incorpora al sistema de control CC300, lo que garantiza una alta estabilidad del proceso, un funcionamiento intuitivo y una automatización máxima. Los clientes se benefician de una cadena de procesos más corta y una mejor calidad del producto final.
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