En Plast 2026, que se celebrará del 9 al 12 de junio en Milán (Italia), Engel (Pabellón 24, Stand C82) presenta la innovación como un diálogo con la industria: no solo tecnologías, sino un ecosistema integrado de soluciones, asistentes digitales, sistemas basados en IA y automatización diseñado para ofrecer valor, eficiencia y calidad en todos los procesos de fabricación. Para los moldistas por inyección, esto se traduce en soluciones que ayudan a estabilizar la producción, reducir los desperdicios, optimizar el uso de los recursos disponibles y mejorar la rentabilidad en una amplia gama de aplicaciones.
Para Engel, la innovación va más allá de la tecnología: se convierte en un lenguaje, una forma de interpretar las necesidades de la industria y de interactuar con un entorno de producción en constante evolución para crear un valor añadido tangible.
Un ecosistema que toma forma: el Expert Corner ‘Your Industry. Our Solutions’
En el corazón del stand, el Expert Corner ‘Your Industry. Our Solutions’ representa la esencia de este enfoque. La oferta tecnológica de Engel se materializa en un ecosistema amplio y multifacético, que no puede representarse al completo dentro de los límites de una feria profesional.
La IA impulsa el proceso
Basada en una e-mac 80 totalmente eléctrica, la célula de fabricación autónoma supone un importante avance: el sistema ya no se limita a proporcionar soporte, sino que gobierna activamente el proceso, adaptándose en tiempo real a las cambiantes condiciones de producción.
Célula de alta tecnología para el diseño ligero
Dentro del stand, la innovación se demuestra mediante dos células de fabricación totalmente automatizadas, diseñadas para traducir los principios expuestos en aplicaciones concretas. La primera está dedicada al diseño ligero e incluye un sistema para la fabricación de palas de rotor para drones hechas de composites termoplásticos mediante tecnología de sándwich de cinta.
El núcleo del sistema es una máquina de moldeo por inyección Engel victory 120 sin columnas, con una fuerza de cierre de 1.200 kN, equipada con un robot de brazo articulado easix. El robot gestiona todas las etapas de producción en un ciclo continuo dentro del molde hasta la extracción de la pieza con forma casi final. El núcleo del proceso es un diseño estructural tipo sándwich compuesto por cintas termoplásticas reforzadas con fibra de carbono y un compuesto de fibra corta moldeado por inyección.
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