Cuanto mejor sea la secuencia de movimiento, mayor será el rendimiento. Engel -representada en España por Roegele- ha desarrollado iQ motion control, un sistema de asistencia inteligente que optimiza de manera automática las fases de aceleración para soportar movimientos más rápidos. Esto ya era posible en los robots lineales viper, y ahora se ha presentado para las máquinas de moldeo por inyección en K 2022, celebrada del 19 al 26 de octubre en Düsseldorf (Alemania). En aplicaciones de alto rendimiento, esto puede acortar de manera significativa los tiempos de ciclo y proporcionar una ventaja competitiva.
En aplicaciones de alta velocidad, el tiempo que tarda la máquina de moldeo por inyección en abrir y cerrar el molde es una parte importante del tiempo del ciclo. Como un brazo robótico, la placa móvil de montaje del molde en la máquina de moldeo por inyección no se abre y se cierra simplemente, sino que sigue puntos de movimiento individuales. Estos puntos dividen el movimiento en fases, y ahí es precisamente donde reside la clave de la optimización. Para cada fase individual, el software de control de movimiento iQcalcula la aceleración óptima para la configuración de máquina correspondiente.
En directo en la feria K para la fabricación de envases
Engel mostró cómo funciona en la práctica iQ motion control en su stand de K con una sofisticada aplicación de packaging. Una máquina de moldeo por inyección Engel e-speed fabricó envases redondos de rPET de 125 ml con un molde de 4 cavidades mediante moldeo por inyección de pared delgada y etiquetado en el molde. Estos recipientes se utilizan para el envasado de alimentos. Y el tiempo de ciclo es, en consecuencia, crítico para la competitividad del fabricante. El análisis del tiempo del ciclo ha demostrado que la apertura y el cierre del molde representan una proporción especialmente alta del tiempo total de ciclo en esta aplicación de alto rendimiento. Sin iQ motion control, el tiempo requerido para el movimiento del molde es de 1,27 segundos. Con iQ motion control activado, la máquina solo requiere 1,12 segundos para el movimiento del molde. Esto equivale a un ahorro de tiempo del 12%. La reducción del tiempo total de ciclo es del 5%, con una reducción de 3,15 a 3 segundos.
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