En Interplas 2026, que se celebrará del 2 al 4 de junio en Birmingham (Reino Unido), el Grupo Engel (Pabellón 11 / Stand G50) presentará soluciones de producción para la transformación de plásticos de alta precisión y rentabilidad. La presentación se centrará en aplicaciones del sector del moldeo técnico, soluciones totalmente eléctricas para una fabricación en serie eficiente, sistemas de asistencia digital para la estabilización de procesos, así como información sobre grandes máquinas para el desarrollo de componentes de gran formato en el sector automotriz, con acabado superficial integrado directamente en el proceso de moldeo por inyección. De este modo, Engel mostrará cómo se pueden reducir los costes unitarios, los rechazos y el consumo de energía, manteniendo al mismo tiempo una alta estabilidad del proceso y una secuencia de producción totalmente automatizada.
Más posibilidades para moldes, automatización y eficiencia de costes
Con la nueva victory electric 220 sin columnas, Engel presenta en Interplas el primer producto que se mostró en K. Esta máquina de moldeo por inyección eléctrica está diseñada para satisfacer las exigencias de la producción de accesorios de conexión. Su diseño combina la máxima libertad gracias a la tecnología sin columnas de Engel con una alta eficiencia energética y precisión. El resultado son ciclos de producción cortos, procesos de configuración sencillos y rápidos, y todo ello con un tamaño muy compacto.
Fabricación en serie totalmente eléctrica para una mayor precisión y rentabilidad
Con la nueva Wintec e-win, los moldistas por inyección se benefician de una alta precisión, procesos estables y bajos costes operativos en la fabricación en serie. En el stand del Grupo Engel, una e-win con una fuerza de cierre de 1.800 kN demostrará su rendimiento en una célula de producción compacta. Se fabricarán pequeñas cajas de almacenamiento de polipropileno con bisagra y un peso de inyección de 33 g, con un tiempo de ciclo inferior a 15 s y una alta calidad de los componentes. En esta aplicación, iQ clamp control reduce la fuerza de cierre en un 22%, minimizando, de esta manera, los costes energéticos.
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