Al invertir en un sistema en continuo de acabado en masa de Rösler, una empresa de renombre internacional de corte y punzonado fue capaz de no solo aumentar su producción en torno al 15%, si no que, al mismo tiempo, también fue capaz de reducir sus costes finales.
La empresa Wolfgang Loch es especialista en la fabricación de herramientas, prototipos y piezas metálicas de precisión. Su programa de producción se compone de más de 1.500 piezas estampadas y conjuntos. Estas piezas se utilizan predominantemente en componentes de seguridad para automóviles, pero también se pueden encontrar en aparatos electrodomésticos y en dispositivos médicos. La empresa cuenta con tres plantas de fabricación en Idar-Oberstein (Alemania) y una en Brasil.
Capacidad, disponibilidad de los equipos y los costes de operación
Hasta hace unos pocos años, el acabado superficial en continuo de piezas industriales llamado 'sistemas de acabado en masa' estaba más o menos limitado al tratamiento de troqueles. Debido a las continuas mejoras técnicas de los equipos y abrasivos, hoy, numerosas piezas estampadas y finas piezas se someten a un proceso de acabado en masa en sistemas de alimentación en continuo para el redondeo de bordes y la eliminación de rebabas. Esta importante etapa de fabricación no solo mejora las características de montaje y manipulación de las piezas, sino que también contribuye de manera significativa a la fiabilidad mecánica y la seguridad general de los productos finales.
En el marco de un proyecto de expansión, en 2011, Wolfgang Loch también compró un nuevo sistema masivo de acabado Rösler.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
