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Fabricación de piezas y conjuntos desde Valencia a toda Europa

10/05/2021

Mipesa Grupo Empresarial, S.L. nace en 2017 con el fin de dar soporte al crecimiento y diversificación de un conjunto de empresas de subcontratación de mecanizado tanto por arranque de viruta, como por corte y deformación de chapa metálica. El parque de máquinas-herramienta del Grupo asciende a más de 60 máquinas entre equipos de arranque de viruta (tornos y centros) y de corte y deformación de chapa (corte láser, plegado y soldadura). Los servicios que ofrece son: mecanizado CNC, corte láser, corte láser tubo, calderería industrial, soldadura, fabricación de maquinaria industrial, y fabricación de dispositivos médicos.

Mipesa inició su actividad en 1977 “en un local en alquiler de 200 m2 con un torno paralelo y dos tornos automáticos de levas y el trabajo de tres personas” recuerda Fernando Sarabia, director gerente de la firma. “Por aquel entonces teníamos como visión cubrir las necesidades de las empresas de la zona dedicadas a la fabricación de maquinaria diversa para el tratamiento de frutas, auxiliar del automóvil, etc. y convertirnos, a base de trabajo bien hecho, en un proveedor de alto valor añadido. Al principio costó mucho ganarse la confianza de los clientes, ya que la mentalidad en esas fechas era de fabricarse todas las piezas, hacerlo todo en casa, por desconfianza a que fueran de dominio público y la competencia llegara a tener conocimiento de la actividad desarrollada. La gran evolución que experimentó la máquina-herramienta motivó la especialización del trabajo y ayudó a romper esas barreras obligando a los fabricantes a confiar en talleres especializados en mecanizado, ya que el no hacerlo así les obligaba a realizar grandes inversiones en maquinaria y en formación del personal habituado a máquinas convencionales”. Hoy cuenta con 140 empleados y más de 50 máquinas entre centros, tornos y equipos de corte láser y conformado de chapa.
Poco a poco, el parque de maquinaria fue creciendo, incorporándose en 1983 el primer centro de mecanizado de control numérico.

Dos revoluciones tecnológicas
“A partir de estos hechos comenzamos a invertir en máquinas CNC siendo de los primeros talleres en nuestra zona que adquirió un centro de mecanizado CNC”. Este hecho da lugar a la primera revolución tecnológica que vivió Mipesa. “Fue una auténtica revolución porque el personal estaba habituado a realizar los trabajos en base a mecánica y con la nueva tecnología las máquinas las comandaba un ordenador. Tuvimos que formarles en temas informáticos e incluso hacer programas según el estándar ISO, porque en aquellos años el CNC no era tan amigable como lo puede ser hoy, no existían comandos de Ayuda, y todo funcionaba en base a códigos. Hoy mediante el CAD-CAM se puede trasladar el plano de una pieza al programa, pero entonces había que hacerlo todo mediante códigos”.
Aquella inversión en tecnología estuvo acompañada de un traslado de instalaciones a una nave de 1.200 m2 ya en propiedad que dio lugar a una evolución constante en el aumento de clientes, máquinas, y empleados.
Continuando con este carácter innovador de la empresa, Mipesa también fue una de las pioneras en incorporar máquina multitarea al taller “capaz de terminar piezas de una sola tacada, centros de mecanizado verticales, horizontales y con cinco ejes”. En ese momento se produjo la segunda revolución tecnológica en la empresa. “Este segundo salto estuvo motivado por la adquisición de las denominadas máquinas multitarea. Este tipo de máquinas son capaces de coger el material, inclusive partiendo de barras sin tener que cortarlas, y hacer todo el proceso necesario para sacar la pieza terminada. Pero la formación, el conocimiento y la experiencia de las personas del taller se centraban más en un tipo de máquina. Quien dominaba el torno desconocía los trabajos de fresadora o taladro. Por eso consideramos que la inversión más importante cuando se da este salto no es la económica (que evidentemente supone un esfuerzo importante) ya que ésta se basa en una negociación con los proveedores financieros que se resuelve sin demasiadas complicaciones. La inversión fundamental es la formación y preparación de las personas para afrontar este reto. En nuestro caso nos apoyamos bastante en el proveedor que impartió una formación técnica básica sobre el producto. Además, es importante explicar el cambio y ayudar a eliminar miedos que pueden surgir sobre el efecto que estas máquinas tan productivas podrían tener sobre el empleo”.
 

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