FABTECH celebra su mayor certamen

La feria FABTECH 2015 se celebró en el recinto ferial McCormick de Chicago entre los días 9 y 12 de noviembre del pasado año. La feria, orientada a tecnologías como el conformado de metales, la fabricación metálica, la soldadura y el acabado industrial, contó con más de 1.700 empresas expositoras y fue visitada por casi 44.000 personas de más de 90 países.

Esta ha sido la mayor FABTECH celebrada hasta la fecha, ya que se contaba con un pabellón más que los ocupados hasta esta edición.
La próxima edición de la feria se celebrará en Las Vegas entre los días 16 y 18 de noviembre de 2016.
En cuanto a los temas que se pudieron observar pasamos a hacer un pequeño resumen de lo que se puede considerar más importante en el campo de punzonado y corte por láser.

Laser
El láser de fibra está ganando posiciones debido a su flexibilidad para adaptarse a las máquinas y a la facilidad de mantenimiento de la instalación. Había diferentes potencias de fuentes de láser llegando hasta los 6 kW, pero donde más se podían ver los desarrollos es en el de las potencias más bajas, 2kW, relacionados con aumentar la capacidad de corte en cuanto al espesor a cortar consiguiendo igualar en muchos casos a los de potencias más altas, 4 kW, y llegando a espesores de 25 mm. Este sistema de adaptación al espesor de la chapa está extendiéndose para eliminar el cambio de las lentes sustituyéndolo por un sistema de regulación automática del haz.
Por otro lado, hay empresas que continúan con el desarrollo del láser de CO2 mejorando la respuesta del resonador de la fuete con mejoras de hasta el 40% en velocidad y hasta el 80% de mejora en calidad de corte.
Dentro de la batalla que se está llevando en los láseres, se pudo ver que la fibra de alta potencia, 6kW, consigue ser hasta un 70% más rápida que una de 4kW y superior si se compara con el CO2 pudiendo, en este caso, ser hasta 3 veces más rápida.

Industria 4.0
Al igual que en otros sectores también en este se pueden encontrar cada vez más desarrollos y soluciones dentro del apartado del Internet de las Cosas (IOT).
Aunque es un desarrollo derivado, generalmente, de un programa de diseño por ordenador (CAD) se pudieron ver soluciones integrales de gestión y simulación diseñadas para automatizar la fabricación integrando dentro de un mismo sistema el diseño, el doblado y el corte de piezas de metal partiendo de plancha de metal.
En el apartado de inteligencia de máquina las temáticas fueron diversas:

• Monitorizado del punzonado con un sistema de control automático de rotura de la herramienta (punzón).
• Cambio automático del foco para adaptarse al espesor del material a cortar.
• Auto-calibración del espesor de la chapa.
• Detección automática del foco.
• Control del diámetro del haz de láser.
• Auto limpiado de las boquillas.
• Cambio automático de boquillas.
• Detección de final de perforación (piercing).
• Detección de quemados.
• Detección de formación de plasma.
• Protección contra colisiones.

Multitarea
El concepto multitarea también se pudo ver en este tipo de máquinas bien aumentando el número y el tipo de herramientas que llevan incorporadas en el punzonado, o con la incorporación de cambios de herramientas (punzón y matriz) de forma automática desde un almacén a un cabezal con una única herramienta. Otra forma es incluir dos tecnologías dentro del cabezal, láser y punzonado, otra es la de unir en una misma máquina la cizalla al láser o punzonado y otra es la de incorporación de diferentes soluciones en células de trabajo complementando las operaciones con doblados y plegados.
Dentro del apartado del láser también tuvo su protagonismo la incorporación de la soldadura en la misma máquina de corte por láser. Esto se realizaba en máquinas con movimientos en 5 ejes para trabajo con piezas tubulares.
La mayor capacidad de las torretas, hasta 49 herramientas, proporciona una alta flexibilidad y reduce el tiempo de puesta a punto, aumentando la productividad de máquina. Cada estación puede aceptar punzones y matrices de forma y pueden ser incorporadas multiherramientas con capacidad de indexación para ampliar la capacidad de la torreta y de esta forma la flexibilidad. El cambio rápido de las matrices también reduce al mínimo el tiempo de cambio de herramientas. La flexibilización con cambiadores de herramientas permite una flexibilidad incomparable y mejora la productividad por medio de la localización y carga de la herramienta de una manera rápida, precisa y eficiente, esto lo consiguen por medio de un cargador de 4 ejes controlados.
Así mismo, la incorporación de funciones de movimiento a las matrices , como es el ascendente para funciones de doblado reduciendo rasguños en las piezas eliminando segundas operaciones de acabado y el dotar de estaciones de roscado aumentan las prestaciones de las máquinas de punzonado.
Dentro de este apartado han aparecido conceptos como el “Zoom cutting head” o el “Multi-Purpose Turret (MPT)” que van en la línea de dotar de mayores funcionalidades a los cabezales láser en el primer caso y punzonado en el segundo.