FARO, empresa internacional especializada en soluciones de medición y generación de imágenes 3D, ofrece desde hace 37 años soluciones metrológicas de vanguardia que permiten efectuar mediciones e inspecciones 3D de alta precisión. Para presentar sus últimas novedades e innovaciones al mercado, FARO organizó su “User Meeting 2019”. En la jornada, se habló de cómo optimizar las mediciones y aumentar la precisión mediante el sistema FARO 8-Axis, que combina los productos portátiles Quantum FaroArm o Quantum ScanArm con un 8º eje funcionalmente integrado, pero físicamente separado; el digitalizado 3D en serie y sin robot con Cobalt Array y Oneclick, o el digitalizado 3D de gran volumen con Focus 11:15-11:45, por poner algunos ejemplos.
La presentación tuvo lugar el 10 de octubre en la sede social de FARO en Amorebieta-Etxano (Bizkaia), situada en las instalaciones del AIC - Automotive Intelligence Center, ubicado en Parque Empresarial Boroa. De esta forma, los participantes tuvieron la oportunidad única de profundizar en las tecnologías innovadoras más recientes en el mundo de la metrología de la mano de los expertos de FARO, probar dichos equipos y ver demostraciones en vivo, además de intercambiar experiencias con otros usuarios sobre las mismas, participando también en sesiones de networking.
Nuevo estándar ISO para brazos robóticos y cómo adaptarse a él
Axular Etxabe, Regional Manager de FARO para España y Portugal, ofreció la primera ponencia de la jornada, en la que habló del nuevo estándar ISO para brazos robóticos y cómo se aplica a los equipos de medición en general y de FARO en particular. “Hasta ahora, certificábamos nuestros equipos en base a distintas normas. La normativa ISO 10360-12 es para brazos articulados y salió en 2016”, informó.
“Las ISO que se aplican a nuestros equipos son básicamente la ISO 10360-10, que es la de láser trackers, y la ISO 10360-12, que es la de brazos articulados. Ambas salieron en 2016; son ISO relativamente recientes. ISO se suele basar en normas anteriores”, detalló Axular Etxabe. “La ISO 10360-10 de 2016 de láser tracker está basada en la ASME B89 americana y la ISO 10360-10 de 2016 está basada en la norma alemana. Básicamente, los láser tracker todavía los certificamos con norma americana, porque se asemeja a la norma actual, y hemos adaptado los brazos desde hace dos años a lo que era la norma alemana”. Hay otras normas a tener en cuenta; así, por ejemplo, la ISO 10360-8 de 2013 es para escáneres que se montan en brazos o escáneres de otros tipos.
“Obviamente, hay aparatos que van por delante de las normas. Nosotros, antes de que hubiese ISO, funcionábamos con la norma americana. Cuando no hay norma, la única forma de evaluar el rendimiento de un equipo es con un patrón, no hay otra vía”, explicó el Regional Manager de FARO para España y Portugal
“Hoy en día tenemos tres normas de brazo: americana, alemana e internacional, que son las únicas que nos van a dar el rendimiento real de un brazo articulado”, comentó Axular Etxabe, que añadió que “la ISO es mucho más exigente que la B89 en brazos articulados”.
El Regional Manager de FARO para España y Portugal finalizó la ponencia resumiendo qué supone la nueva normativa ISO para FARO:
- Una norma más exigente hace mejorar a FARO como fabricante y provee mejores productos (más precisos).
- Permite al usuario mejorar la calidad de su fabricación con mayor garantía.
- Adquirir un equipo de medición de precisión y obviar la norma que evalúa su rendimiento no es una práctica recomendable.
- La única forma de evaluar el rendimiento de un equipo que no dispone de norma regulada es hacer pruebas reales contra patrones medidos teniendo en cuenta en qué situaciones puede aumentar su error.
Optimizar las mediciones y aumentar la precisión mediante 8 Axis
La primera presentación de Gorka Muñoz, Account Manager de FARO Spain en la Zona Norte, versó sobre 8 Axis. “Uno de los problemas que se pueden tener a la hora de medir con un brazo es la accesibilidad”, explicó. “El nuevo producto que hemos sacado es el 8 Axis, que no deja de ser una mesa giratoria conectada al brazo de medición. 8 Axis se puede conectar a la última familia de productos que tenemos del modelo Quantum y a la gama de brazos EDGE anterior.
Gorka Muñoz detalló las ventajas de 8 Axis:
- Mide piezas más grandes con un brazo más pequeño.
- Un eje de rotación adicional para una flexibilidad total.
- Integración total con brazos EDGE y Quantum.
- No es necesaria ninguna opción especial de software. Funciona con Cam2, Polyworks, Metrolog, Geomagic…
- Facilita el acceso a zonas complicadas y detalles ocultos.
- Minimiza y elimina el movimiento de brazo en la medición.
- Facilita el uso del operario y un aprendizaje más rápido.
- Medición e inspección más rápida.
- Capacidad de peso de hasta 100 kg.
Gorka Muñoz resumió su primera presentación concluyendo que “el 8 Axis, por catálogo, añade alrededor de una centésima más a la precisión del brazo, pero esa centésima es en el peor de los casos. En las pruebas que hemos hecho, mejora hasta un 20 o 30% la precisión del brazo. Hay que verlo dependiendo de la pieza”.
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