Procedente de un taller familiar, FBT Plastics comenzó su actividad en 1962 fabricando piezas de plástico para la industria local. Desde entonces, su crecimiento ha sido exponencial y Wittmann siempre ha estado presente. Robots de última generación Wittmann, inyectoras eléctricas EcoPower 110 T y el sistema de alimentación centralizada Wittmann con multitud de equipos periféricos forman parte del equipamiento de las instalaciones de FBT Plastics en Sant Vicenç de Torelló.
A principios de los años noventa, FBT Plastics comenzó su expansión trasladándose a unas nuevas instalaciones de 1.800 m2 ubicadas en Sant Vicenç de Torelló (Barcelona). El buen know-how y la dedicación y experiencia de FBT Plastics facilitaron que la compañía ofreciera su mejor servicio con un valor añadido gracias a la calidad de sus productos y componentes. A partir de 2006, con la incorporación de Tesem en la sociedad, su crecimiento continuó imparable. Gracias a esto, en 2012, coincidiendo con el 50 aniversario de su creación, se trasladaron a las nuevas instalaciones de Torelló, de 3.000 m2. Este cambió les permitió realizar un salto tecnológico y en capacidad de maquinaria para afrontar nuevos retos, contando con la colaboración de Wittmann en la optimización de sus procesos productivos.
Esta compañía puntera en su sector realiza la elaboración integral de cada proyecto, desde el estudio de viabilidad inicial hasta la integración de los procesos de producción, garantizado así una trazabilidad total. Aun así, el activo más importante de FBT Plastics es su experimentado equipo, que busca las mejores opciones técnicas y de desarrollo. Es por esto por lo que, en su planta, con una capacidad de fabricación de 150 millones de piezas anuales, FBT Plastics ha invertido en múltiples robots de última generación Wittmann modelo W818, los cuales proporcionan gran fiabilidad, con ciclos más cortos y escasos tiempos de mantenimiento, aportando soluciones de automatización específicas y asegurando el máximo rendimiento en cada ciclo de inyección. Esto ha permitido perfeccionar los procesos de fabricación y mantener un estricto control de calidad de las piezas en todos sus proyectos.
Un tándem perfecto
Tras años de impecable colaboración, Wittmann y FBT Plastics han creado un tándem perfecto, construyendo tecnología de vanguardia. Con su reconocido estándar de calidad, FBT Plastics ha invertido a lo largo de los años en la mejor maquinaria y equipamiento para la rigurosa fabricación de sus productos. En su planta de inyección robotizada, la compañía cuenta con un parque de 28 máquinas de hasta 300 t, entre las que se encuentran las inyectoras eléctricas EcoPower 110 T, recientemente instaladas en su nueva sala blanca. Siendo conscientes de los requisitos necesarios según la normativa EN ISO 14644 en cuanto a la producción en un entorno de sala blanca controlado, Wittmann cumple con todas las exigencias en materia de limpieza, documentación y prevención de contaminación, orientando y asesorando el proyecto de forma individual.
El diseño de la EcoPower 110 T está creado para reducir al mínimo las emisiones. Sus unidades de cierre con columnas sin lubricación, los sistemas de accionamiento encapsulados y un espacio de moldeo fácil de limpiar con superficies lisas proporcionan unas condiciones favorables para fabricar componentes sin contaminación. Además, es posible incrementar estos estándares con opciones especialmente adaptadas, como platos niquelados, unidad móvil de flujo laminar o la seguridad mediante la certificación periódica.
Para alcanzar sus objetivos en cuanto a calidad, productividad y sostenibilidad, FBT Plastics cuenta con los equipos más avanzados que les garantizan un resultado y trazabilidad perfecta desde el inicio hasta el final de la producción, como la instalación del sistema de alimentación centralizada Wittmann para 28 inyectoras, compuesta por 28 equipos de alimentación a máquina controlados por 3 bombas alternas de alto rendimiento con sistema de filtrado automático en 2 etapas, 8 deshumidificadores y un equipo de pesaje y dosificación gravimétrica, construidos para una máxima funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modular de este sistema de vacío permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos específicos del cliente.
Este sistema cuenta con una mesa de mezclas, preparada para la entrada de tantos materiales como desee utilizar el cliente y todas las salidas respectivas para abastecer las necesidades de las maquinas, así como para futuras ampliaciones. Todo ello es pilotado a través del control central M7.3 de última generación con seguimiento de trazabilidad integral. Este sistema gobierna de forma individual los cargadores de vacío, bombas, filtros automáticos centrales, tomas de vacío pilotadas, válvulas de purga, etc., pudiéndose asignar cualquier función a las entradas y salidas digitales de los módulos BUS y, por lo tanto, proporciona al sistema posibilidades prácticamente ilimitadas de configuración para cada aplicación particular.
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