Franken, pionera en el desarrollo de herramientas de barril (KSF), amplía su programa de fresado para el mecanizado de impellers y álabes de turbina con nuevas geometrías de desbaste y acabado con refrigeración interna.
Programa Franken Turbine
El programa Franken Turbine está compuesto por herramientas de metal duro para el desbaste y acabado de componentes complejos en 5 ejes, como por ejemplo, impellers, IBR, etc. Dos nuevas fresas tóricas cónicas complementan el programa de fresado anterior, con un diseño adicional con refrigeración interna (ICA). Esto permite una mejor evacuación de viruta y, por lo tanto, mejora la seguridad del proceso y aumenta la vida de la herramienta. Su geometría de desbaste y paso variable ayuda a la reducción de vibraciones en el pre-acabado de impellers, álabes de turbina, blisks e Integrated Bladed Rotors (IBR).
Las nuevas geometrías de fresas de barril, de forma Oval con radio de esquina, se ha desarrollado con una geometría de desbaste NR y otra de acabado tipo N, ambas con refrigeración interna (ICRA). La geometría de desbaste permite dejar un sobrematerial de mecanizado constante incluso en geometrías de piezas complejas, para una posterior operación de acabado con una fresa de barril tipo N, ahorrándose así el proceso de pre-acabado. Esta nueva combinación de desbaste con pre-acabado y posterior acabado permite ahorrar hasta un 50% el tiempo de fresado.
Mejoras significativas en el mecanizado de la superficie
Al mismo tiempo, se consiguen mejoras significativas en el mecanizado de la superficie.
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