El mercado exige: Fiabilidad, Disponibilidad, Precisión, Modularidad, Customización, Tecnología Reconfigurable, Fabricación Flexible, Sostenible, Cumplimientos de los Plazos de entrega. Para ello la respuesta puede estar en los nuevos procesos, los procesos emergentes: mecanizado a alta velocidad, mecanizado de alto rendimiento, mecanizado láser, mecanizado electroquímico, mecanizado por ultrasonidos, microfabricación, Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Son algunos de los temas que se tratarán en la Jornada del próximo 25 de abril en Bilbao. Todavía quedan plazas no pierdas la oportunidad de estar a la última.
Micromecanizado por pulsos cortos
- Micromecanizado de pequeñas geometrías complejas.
- Obtención de detalles geométricos repetidos muy pequeños (precisión en el mecanizado debido a la posibilidad de orientación del haz).
- Microtaladrado
- Texturizado (modificación superficial para alcanzar propiedades funcionales)
- Mejora de propiedades tribológicas (desgaste y fricción) de componentes bajo condiciones deslizantes: en condiciones secas y en condiciones lubricadas (creando depósitos de lubricante)
Mecanizado por ultrasonidos
Los ultrasonidos son sonidos con una frecuencia mayor que el límite máximo del oído
humano, que es aproximadamente de 20kHz. Sólo algunos animales como los perros, los delfines y los murciélagos tienen el límite máximo mayor y pueden oír estos sonidos.
Los ultrasonidos se generan mediante las llamadas cerámicas piezoeléctricas. Estas generan una vibración mecánica a partir de una señal eléctrica a la misma frecuencia.
Consiste en acompañar el mecanizado con una vibración ultrasónica de entorno a 20-40kHz y así mejorar las prestaciones del proceso.
Aplicado a:
- Taladrado
- Torneado
- Fresado
- Rectificado (*)
- Taladrina
- Otros (reavivado, conformado).
Ventajas del taladrado asistido por US
- Reducción de la rebaba a la salida del taladro.
- Fragmentación de la viruta.
- Reducción de los esfuerzos de corte (30-50% en AlSi9Cu3).
- Aumento de vida útil de la herramienta (hasta 20 veces en AlSi9Cu3).
Se han de emplear herramientas recubiertas de TiN para no empeorar el desgaste respecto al proceso sin US.
Ventajas del torneado asistido por US
Mejora de la rugosidad superficial (25-40%)
- Reducción del desgaste de flanco y cráter, así como el desgaste de abrasión y difusión.
- Fragmentación de la viruta
- Disminución de esfuerzos de corte (~12% en Ti)
- Disminución de la temperatura del corte y con ello del espesor de material afectado.
Rectificado por ultrasonidos
Se conoce también como RUM (Rotary Ultrasonic Machining-Mecanizado por Ultrasonidos Rotatorio).
El RUM es un proceso abrasivo, en el cual la eliminación de material mediante la combinación de tres movimientos de la herramienta:
- Giro
- Avance contra el material
- Vibración ultrasónica en dirección axial (~ 20kHz)
Así mismo, un fluido de corte es introducido a través de la herramienta y junto a ella.
Ventajas:
- Reducción del desgaste de herramienta debido a la reducción de las fuerzas de corte y del calor generado en la pieza.
- Excelente acabado superficial de hasta 0.2 µm Ra.
- Nula aparición del fenómeno del embotamiento.
- Geometrías desde 0.5mm sin roturas ni daños superficiales.
Torneado asistido por ultrasonidos
Ventajas:
ü Mejora de la rugosidad superficial (25-40%)
ü Reducción del desgaste de flanco y cráter, así como el desgaste de abrasión y difusión.
ü Fragmentación de la viruta
ü Disminución de esfuerzos de corte (~12% en Ti)
ü Disminución de la temperatura del corte y con ello del espesor de material afectado.
Aplicaciones:
ü Aleaciones base Ni tipo Inconel
ü Aleaciones de Ti
ü Acero convencional
Mecanizado asistido por taladrina megasónica
Ventajas:
ü Reducción del daño superficial
ü Mejora de la rugosidad.
Aplicaciones:
Aleaciones de Al, Ti, CW, vidrios…
Soldadura por ultrasonidos
Consiste en agitar los materiales a soldar hasta llegar al punto de fusión produciéndose la unión.
Usado principalmente en la industria del automóvil y en materiales plásticos.
