Fujitsu presentó el 24 de septiembre en la sede de Repsol en Madrid -en colaboración con El Observatorio de Industria 4.0- un foro de intercambio de ideas y experiencias, y el Club Excelencia en Gestión, una asociación empresarial dedicada a mejorar la gestión y los resultados corporativos, su “Estudio sobre Mantenimiento Predictivo en la Industria 4.0”, algo fundamental para el desarrollo de la fábrica del futuro.
En él, se muestra la importancia para la industria española de implantar proyectos de mantenimiento predictivo, para anticiparse a posibles incidencias o errores activos y mejorar los procesos de producción, a través de diferentes tecnologías, como son IoT, IA y la analítica avanzada. Todas ellas son imprescindibles para posibilitar la medición, el análisis y monitorización de parámetros que definen los activos y el entorno de la fábrica que nos rodea.
En la industria, se estima que la identificación temprana y la solución a problemas antes de que ocurran pueden suponer un ahorro de hasta un 40% en los costes de mantenimiento. Predecir y prevenir fallos o paradas en la infraestructura, controlar los activos o el equipamiento de manera temprana, no solo asegura una intervención inmediata con la consiguiente reducción de costes, sino que también genera una mayor eficiencia en el negocio de las empresas: aumentando la productividad de las líneas, optimizando stock, reduciendo el coste de oportunidad por la no producción y disminuyendo el error humano.
Es importante señalar que el mantenimiento predictivo es valorado como una de las grandes palancas de la digitalización.
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