Incluso antes del comienzo de la guerra entre Rusia y Ucrania, el aumento de los costes de la energía ejercía presión sobre el sector de fabricación. Alemania ha tenido durante mucho tiempo los precios más altos de la electricidad industrial en Europa. Al mismo tiempo, se pide a todas las empresas que reduzcan de manera significativa sus emisiones de carbono y se aseguren de que su producción sea eficiente en cuanto al uso de los recursos. El rectificado no es una excepción. Los expertos del sector están buscando de manera activa cómo reducir el consumo de energía y recursos a lo largo de la cadena de procesos, incluso en la reciente conferencia digital de rectificado Schleiftagung del Laboratorio de Máquinas-herramienta e Ingeniería de Fabricación (WZL) de la Universidad RWTH de Aquisgrán y en la feria GrindingHub de Stuttgart en mayo.
El incremento de los costes de la energía y las materias primas, la normativa legal y las crecientes demandas de los clientes son factores significativos que aumentan la importancia de la eficiencia energética en el rectificado. Dentro de la cadena de procesos, el rectificado se considera un proceso de fabricación que consume mucha energía, ya que se mecanizan volúmenes de piezas comparativamente pequeños a un coste relativamente alto. Sin embargo, las mejoras de LCA son cualquier cosa menos triviales y, a menudo, solo se pueden lograr en pequeños pasos o en la periferia de la operación de producción en sí.
Aceites de rectificado
La forma en la que los refrigerantes y los aceites de rectificado pueden influir en la eficiencia energética en el proceso de rectificado la explica Ken Bausch, experto en aceites de rectificado de oelheld GmbH. La empresa está comprometida con la sostenibilidad en el desarrollo de sus productos, procesos de producción y uso de recursos, tal como lo expresa a través de su propia marca Hutec (Human Technology) para humanos, naturaleza y máquinas. La empresa con sede en Stuttgart (Alemania) decidió en una etapa temprana comprar sus propias máquinas, lo que le permitiría realizar series de ensayos por sí misma. Ahora se pueden usar equipos de análisis y ensayos para determinar el tipo óptimo de aceite en función de una relación finamente ajustada de viscosidad y aditivos para cada tipo de máquina y proceso de rectificado. Los resultados incluyen no solo una larga vida útil y bajas cantidades de recarga de los aceites, sino también un funcionamiento silencioso, suave y sencillo de las máquinas, lo cual es indispensable para lograr un mecanizado rápido, bajo desgaste de las herramientas, calidades de superficie superiores y consumo económico de energía. “Aquí estamos cumpliendo muy claramente con las demandas expresadas por los clientes”, declara Ken Bausch.
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