Andaltec ha trabajado con un centenar de empresas de toda España en la implantación de un sistema Lean Manufacturing adaptado a la situación de cada una. Lean es una filosofía asumida por grandes organizaciones, como es el caso de su promotor original, Toyota, y cuya mejor bondad reside en que es perfectamente aplicable a las pymes. De hecho, el centro cuenta con un servicio especializado en esta materia, atendido por un equipo de profesionales con dilatada experiencia en sectores industriales, que ya ha ayudado a muchas empresas a mejorar su eficiencia productiva a través de planes de acción personalizados.
La responsable del Departamento de Lean de Andaltec, Laura Carrero, explica que “hacer más con menos” es el objetivo prioritario de toda organización en la actualidad. Sin embargo, no se trata de una reducción drástica de recursos, como es entendido y ejecutado por la mayoría de las empresas. El 'hacer más con menos' puede entenderse como hacer más con los mismos recursos o hacer lo mismo pero con menos recursos. En ambos la clave del éxito es dedicar los recursos a hacer sólo lo importante. A menudo se realizan actividades en las empresas que lo único que aportan es mantener los recursos ocupados y que no suponen realmente un valor para el cliente. “Los empresarios identifican el movimiento en sus plantas de fabricación como productividad cuando en realidad lo único que se genera es un incremento innecesario de los costes”, añade.
Inversiones mínimas
Leanplantea una metodología, una forma de pensar, que permite a empresas de muy distinta naturaleza crear valor y evitar la pérdida, con inversiones mínimas. Laura Carrero explica que la aplicación de esta metodología permite reducir los costes mejorando la organización, el orden o la limpieza en las áreas productivas de las empresas. “En procesos industriales, el tiempo puramente productivo supone menos del 25% del tiempo total de fabricación, por lo que en el mejor de los casos se han conseguido mejoras del 80% optimizando la gestión de los recursos existentes: eliminación del tiempo destinado a búsquedas, balanceado de puestos de trabajo y, por lo tanto, eliminación de tiempos de espera, redefinición de la distribución de planta, por lo que descienden los desplazamientos de los trabajadores, disminución de stock intermedios, de defectuosos, de residuos… y consecuentemente se consigue una mejora en el clima laboral y la motivación de los trabajadores; que son el activo más importante de cualquier empresa”, señala.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
