Hoffman Group presenta sus soluciones para mecanizado

A través de una serie de webinars, Hoffman Group presentó de forma virtual, antes del periodo vacacional, seis temáticas relacionadas con la fabricación y el mecanizado abarcando herramientas de fresado de alto avance, reducción de costes en el rectificado, sujeción en 5 ejes, mecanizado de aceros inoxidables, taladrado profundo y Connected Manufacturing.

Hoffman Group organizó una serie de webinars en julio abarcando seis temáticas diferentes dentro del apartado de la fabricación y, cubriendo áreas y procesos muy interesantes, desde el punto de vista de su practicidad y divulgación de tecnologías. En el caso del fresado de alto avance realizaron un buen repaso a las diferentes tecnologías con una presentación muy didáctica. Por su parte, en el apartado de reducción de costes en el rectificado hicieron un repaso a las preguntas que hay que hacerse ilustrándolas con ejemplos prácticos. En lo referente a la sujeción de 5 ejes plantearon unas soluciones muy interesantes de tipos de mordazas que facilitan la sujeción de las piezas optimizando el espacio a mecanizar. En el mecanizado de aceros inoxidables se repasaron los aspectos principales del proceso y se plantearon las nuevas herramientas y sus características principales. En el taladrado en duro se repasaron los diferentes tipos de herramientas, describiendo el proceso del taladrado profundo, así como lo desafíos y la respuesta a estos por parte de Hoffman Group. Finalmente, profundizaron en el sistema Connected Manufacturing que da respuesta al apartado de gestión de información dentro de la empresa.

Fresado de alto avance
En este apartado se resaltaron las ventajas del fresado de alto avance como que las fuerzas de corte en la dirección del eje de la herramienta permiten grandes longitudes de voladizo, incluso con diámetros de herramienta pequeños, las bajas profundidades de corte de entrada garantizan un buen mecanizado, la alta vida útil de la herramienta y la fiabilidad del proceso, así como la gran extracción de viruta que se produce.
Se repasaron diferentes sistemas de fresado como el de plato para planeado y copiado con plaquitas redondas que permite una indexación libre, sin puntos débiles en las plaquitas, que permiten altas fuerzas radiales durante el fresado helicoidal y no permiten la producción de pasos angulares.
Como una buena opción por su relación calidad – precio se presentó el FeedKing que es el sistema especializado de mecanizado de alto rendimiento con 4 plaquitas convexas WSP (placa gruesa de corte positivo) que son muy adecuadas para el pre-mecanizado de superficies de forma libre y a un precio atractivo.
Otra propuesta fue el Hi5 con WSP grueso con un corte suave disponiendo de chaflán de cara ancha para producir un buen acabado incluso durante el desbaste, de tal forma que el ángulo de ataque constante simplifica el cálculo del espesor de la viruta y consiguiendo el control de la misma. Esto permite un avance elevado de alta potencia y corte suave con suavidad de mecanizado gracias al paso irregular de los dientes. También se puede utilizar para semiacabados obteniendo una eficiencia de costes gracias a las plaquitas de 5 filos. Es una elección rentable y económica para el planeado.
Como la mejor elección para mecanizado de contornos se presentó la Power Q que es un sistema de fresado de alto avance con plaquitas triangulares con menos aristas de corte por ESP para una máxima libertad en las operaciones de fresado lateral, cajeado y de taladrado con una menor tendencia a las vibraciones y una mejor eliminación de las virutas. Esto permite una mayor universalidad y fiabilidad del proceso.

Reducción de costes en el rectificado
Cómo determinar correctamente la vida útil de las herramientas y evaluar los discos de rectificado y corte, fue el tema tratado en este apartado donde se repasaron los requisitos previos para determinar con éxito la vida útil de los discos. Estos son, en primer lugar, la aplicación en la que hay que tener claro el objetivo como general o específico para algo determinado, especialmente si es poco o muy frecuente, tenerla bien definida y que precisión de ajuste se tiene de las herramientas y máquinas utilizadas.
Respecto a los operarios y la seguridad del proceso, en este apartado es conveniente que dos usuarios realicen la misma prueba, funcionando por turnos (dos usuarios por turno) y con empleados de confianza. Otro apartado es el rendimiento de la máquina donde hay que evaluar la idoneidad de la máquina, su potencia - factor éste relevante ya que tiene una gran influencia en el tiempo de mecanizado. Hay que tener en cuenta también que las amoladoras angulares ajustables son muy adecuadas para utilizar una gran variedad de abrasivos.
La seguridad es muy importante por lo que es imprescindible el análisis de las instrucciones de seguridad y utilizar los EPIs adecuados durante el trabajo como guantes, protectores oculares, de cara, auditivos y protección respiratoria.
En cuanto a los criterios de evaluación hay muchos, pero los más importantes son la dureza del disco teniendo en cuenta las especificaciones, fabricante y la influencia de la dureza. El tiempo de procesamiento contemplando la influencia de los componentes, el material a mecanizar, y el tipo de sujeción para lo que es conveniente probarlo haciendo cortes para obtener la mayor carga posible en los discos de prueba, de esta forma analizar la eliminación de material y la vida útil (número de cortes = específico del disco de corte). Muy importante también es el desarrollo de polvo y olores por lo que hay que ir midiendo la intensidad de la contaminación y cómo afecta al trabajo. El desarrollo de la temperatura relacionada con el desgaste en la zona de corte, las virutas y pintura es otro factor importante, así como la evaluación visual del disco analizando si el desgaste es uniforme, sin roturas de grano ni residuos de tejido en la superficie de corte.
La exposición se terminó con unos ejemplos de aplicación de los discos relacionados con la lectura de los los códigos de especificaciones técnicas y de utilización.

Sujeción en 5 ejes
Bajo el epígrafe “Mayor eficiencia gracias a la moderna tecnología de sujeción con la familia GARANT”, se presentaron los criterios de sujeción y los productos GARANT Xpent, GARANT Xtric y ALLMATIC CentroGripp.