El jueves 25 de mayo el nuevo showroom de FANUC en Elgoibar fue testigo de una nueva edición de las Jornadas 'Máxima productividad en el mecanizado' del Grupo Hoffmann. Como en ediciones anteriores el tema estrella fue el mecanizado trocoidal dinámico y la firma presentó las herramientas y los elementos de sujeción de su amplio catálogo más adecuados para este proceso.
Herramientas y elementos de sujeción para el fresado trocoidal dinámico
Jon Mendez, técnico de Hoffmann Group fue el encargado de presentar las dos categorías del catálogo de la empresa que se trataron durante la Jornada: herramientas de corte, en concreto para el fresado trocoidal, y elementos de sujeción representados por la mordaza Allmatic y el Garant Zero Clamp.
Una de las herramientas con las que se trabajó fue la MasterSteel PickPocket, una herramienta universal para desbastado y acabado. Sus principales ventajas son: Filo frontal en arco patentado combinado y desplazado hacia detrás (óptimo ángulo de incidencia), es idónea para operaciones de ramping e inmersión, la forma de las ranuras está optimizada, con talón excéntrico y espacios de viruta grandes.
La mordaza Allmatic es una mordaza modular rectificada con templado por inducción en la parte superior, bases y laterales. Entre sus características principales destacan: el esfuerzo de sujeción aumentado para fijación segura de las piezas en bruto en combinación con la función de asentamiento de la pieza y el hecho de que cuenta con orificios de salida para la evacuación segura de viruta y taladrina.
En el campo de la sujeción el otro producto utilizado fue el Garant ZeroClamp un sistema de sujeción de punto cero preciso y modular para la producción individual y en serie.
FANUC Robodrill en las pruebas prácticas
Las tres pruebas que, como en otras ocasiones, se realizaron tras las presentaciones técnicas, se realizaron en el centro de mecanizado Robodrill serie α-DiB5
Los modelos ROBODRILL α-Dib Advanced cuenta con las siguientes mejoras:
• Un recorrido de 400mm en el eje Z para la fabricación de piezas más grandes, reduciendo la interferencia entre las herramientas y la pieza.
• Se ha instalado un motor servo adicional en la torreta para reducir el tiempo de cambio de herramienta a 0,7 segundos (2 segundos menos que la versión Estándar) para ciclos de tiempo más rápidos y una mayor productividad.
• Los modelos Advanced aceptan herramientas más grandes de hasta 4 kg.
