El 18 de octubre tuvo lugar en el IMH el Seminario Técnico Garant “Aumento de la productivo en el mecanizado” donde Hoffmann Group volvió a compartir conocimientos teórico-prácticos y experiencias con los profesionales de producción que asistieron a la Jornada. Los temas que se explicaron y probaron en máquina fueron el sistema de fijación de punto cero Garant ZeroClamp, el punzón de perfilado y el portaherramientas para punzón de perfilado, la turbina Toodle G, herramientas para el fresado trocoidal, la fresa de barril PPC Garant y el plato Garant Power Q.
A diferencia de anteriores seminarios organizados por Hoffmann Group, en esta ocasión Jon Mendez técnico de mecanizado del Grupo, realizó las explicaciones teórico-técnicas en el taller del IMH, a pie de máquina antes, durante y una vez mecanizadas la piezas.
Sistemas de fijación
Uno de los protagonistas de la jornada fue el sistema de sujeción Garant ZeroClamp que presenta las siguientes ventajas: repetitibilidad en micras, ya que como es un punto cero absoluto compensa las dilataciones hacia el eje central, avance sin vibraciones gracias a sus conos de sujeción especiales sin holgura, reducción del tiempo de colocación de la pieza y supresión del desplazamiento de la pieza para medición si se trabaja en distintas fases. Dispone de placa base Garant ZeroClamp, riel de sujeción múltiple, tensor autocentrante, bocas intercambiables y mordazas intercambiables.
En el campo de la fijación también se presentó la mordaza de fijación de 5 ejes TeleCentric de Allmatic, ideal para el uso en centros de mecanizado de 5 ejes que aporta la posibilidad de sujeción convencional y sujeción por agarre. Dispone de husillo telescópico con el que el contorno de interferencia permanece inalterado y realiza una fuerza de sujeción constante de bajo mantenimiento. Permite programación céntrica sencilla sin desplazamiento del punto cero y la accesibilidad de la pieza de trabajo es independiente de la abertura de sujeción. Además, al tener forma simétrica, la pieza de trabajo permanece centrada y paralela, y la medida excedente del material se distribuye simétricamente. Igualmente permite la sustitución de las mordazas sin herramientas gracias al cierre rápido en 10 segundos por cada par de mordazas.
Herramienta de turbina para cuando la máquina de torneado no dispone de las revoluciones necesarias
Durante el Seminario Jon Mendez trató de dar respuesta a potenciales problemas en el mecanizado como cuando la máquina de torneado no está diseñada para las revoluciones habituales necesarias. Para resolverlo la solución rentable propuesta por Hoffmann Group es la turbina porque al contar con salida de refrigerante refrigera la herramienta y facilita la evacuación de la viruta. Además permite un manejo sencillo y un uso flexible en cuanto al manejo y al asiento en el soporte de la herramienta. El funcionamiento se produce mediante el accionamiento de la turbina gracias a la presión del refrigerante (10-60 bar). Además permite una lectura sencilla de las revoluciones deseadas mediante curva de presión y de resoluciones. El montaje del husillo es sencillo en soporte VDI, soporte BMT, soportes HSK-T y PSC y asientos de herramientas. Los requisitos son: presión de refrigerante 10-60 bar, refrigerante filtrado, alojamiento de herramienta con refrigerante sin pérdidas aunque también es posible utilizar alojamiento weldon y soporte de mandrinado, alojamiento de herramienta con refrigeración interior. El resultado es un aumento de las revoluciones lo que significa un aumento de la durabilidad de la herramienta, mejores superficies de herramienta, ahorro de tiempo gracias a un mayor avance vf, protección de la herramienta accionada en el revólver y ahorro de energía gracias a la optimización de las revoluciones hasta 75.000 rev/min.
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