El pasado 10 de julio Hoffmann Group realizó la puesta de largo ante la prensa técnica especializada de su nuevo showroom en Madrid. Se encuentra en las punteras instalaciones del Motor & Sport Institute, centro que ha firmado un acuerdo con la Universidad Francisco de Vitoria para formar a estudiantes de ingeniería industrial en disciplinas relacionadas con el mundo del motor de alta competición. Durante la presentación se realizó una demostración de mecanizado de un bloque motor de aluminio con herramientas de la firma alemana, y una completa visita explicativa de la sala de metrología equipada con instrumentos Garant.
El Motor & Sport Institute (MSI) es un espacio único en el mundo con 15.000 m2 destinados a la formación, al deporte y a la tecnología.
En sus instalaciones, la tecnología punta y el equipamiento de última generación conviven con increíbles experiencias y eventos para clientes y aficionados, el compromiso con la seguridad vial y el impulso del talento académico y deportivo.
En el apartado de tecnología e innovación cuenta con Departamento de dinámica, Departamento de composites con un autoclave, un Departamento de tren motriz con banco de pruebas de rodillos, un Banco de pruebas de rodillos Moto-kart, un Banco de motores de combustión, un Banco de motos y karts, un Departamento de e-powertrain, un taller de pintura y un Departamento de I+D+i.
En el apartado más ligado a la fabricación disponen de un Departamento de mecanizado equipado con un centro de mecanizado CNC de 5 ejes, DMU 50 EVO y un torno CNC NLX 2500/700.ambos de la firma DMGMORI, y una División de metrología que cuenta con una Plataforma de metrología de Innovalia Metrology con compensación de temperatura, sistema de choque, MPEE: 18 + L / 40, MPEP: 10 nanómetros e inclusión de tecnología híbrida.
En estas estupendas instalaciones Hoffmann Group inauguró un showroom con una presentación y varias demostraciones en máquina de sus herramientas ante la prensa técnica especializada.
Fue Carlos Arimón, director para España y Portugal de Hoffmann Group quien nos dio la bienvenida a los asistentes y presentó las demostraciones que se realizaron a continuación en máquinas y, brevemente las características de la sala de metrología muy bien equipada con aparatos de la firma alemana.
El mecanizado de un bloque de motor de aluminio como la seda con la nueva generación Master Alu Garant
Las demostraciones, pilotadas por Moisés Herrera, técnico de corte de Hoffmann Group, se realizaron en el centro de mecanizado de 5 ejes del centro que, equipado con las herramientas de Hoffmann Group, llevó a cabo el mecanizado de una réplica de un bloque motor V8.
La sala de mecanizado cuenta además con una máquina de presetting Garant como una ayuda muy útil al mecanizado y una máquina de contracción térmica también de la firma en la cual se realiza el montaje previo a la medición de la herramienta.
A nivel de herramientas, la sala de mecanizado está equipada con armarios de la firma que contienen otros productos de Hoffmann Group tanto para centros de mecanizado, como platos de desbaste, brocas de cañón, como para otras máquinas y procesos como herramientas motorizadas, mandrinadores… Además, la sala cuenta con mordazas y otros elementos de sujeción de pieza de Hoffmann Group.
La demostración del mecanizado se realizó con aluminio 6061 en seco para facilitar la visualización del proceso y, aunque por ello éste fue un poco más lento, se llevó a cabo sin ningún tipo de incidencia. Para el desbaste y planeado se utilizó una fresa de planear angular de 90º. Para el desbaste TPC (trocoidal) fue la fresa Master Alu PickPocket que demostró sus excelentes características: con tasas de avance máximas en la inmersión vertical, posibilidad de realizar rampas de hasta 45º. Sus principales ventajas es la forma de ranuras optimizadas, destalonado excéntrico, y canales de viruta grandes.
También para desbaste TPC y acabado se utilizó la fresa MDI MTC. Para el acabado bitangente y regatas/juntas, se usó la fresa de punta esférica MDI. El taladrado se realizó con la broca MDI ProSteel, y el biselado con la fresa de achaflanado MDI 60º.
Para terminar la pieza se utilizó también un cepillo de dientes redondo abrasivo para quitar rebaba, para pulir que dejó un muy buen acabado superficial. Su programación es similar a la de un plato y tiene diferentes opciones de grano y tamaños.
Tras la demostración, Rodrigo Alonso, especialista en E-Business de la firma, presentó el armario Tool24 que estaba instalado en la sala de mecanizado con una nueva versión de software. En concreto, el armario de MSI tiene 11 cajones y 19 compartimentos, y con su software pueden realizar los pedidos online y llevar el inventario de todo el stock. Es totalmente configurable y se puede personalizar por compartimentos dentro de cada uno de los cajones. Se pueden configurar distintos perfiles de usuario: el administrador que puede realizar informes y dar acceso a otras personas, y el usuario que puede meter y sacar herramientas. Tiene un manejo muy sencillo e intuitivo.
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