Jon Mendez, técnico de Hoffmann Group fue el encargado de dar inicio a la parte teórica de la Jornada. Durante su intervención, centrada en el mecanizado trocoidal, explicó que una de las principales ventajas que tiene trabajar con este sistema es que se trabaja siempre con toda la longitud de la herramienta. “En muchas empresas – explicó - están acostumbrados a mecanizar dando pasadas, pero con este sistema se trabaja con todo el cuerpo de la herramienta con lo que el desgaste de la herramienta es uniforme. Además, con este sistema se saca siempre el mismo espesor de viruta que son todas muy alargadas”.
Otro factor importante cuando se trabaja con el fresado trocoidal es el ángulo de empaine de la fresa ya que, dependiendo del material a mecanizar, habrá que dar un empaine mayor o menor. “Cuanto más difícil de mecanizar es el material, es decir materiales templados, materiales termorresistentes como inconel y titanio, hay que reducir ese empaine. Con materiales más blandos podemos aumentar el empaine. La herramienta lo que realiza es una espiral y en ese movimiento saca siempre el mismo espesor de viruta. Hoffmann Group dispone de herramientas apropiadas para cada material diferenciadas por colores”.
El CAD, la máquina, el amarre y las herramientas
Para Jon Mendez los factores principales a la hora de plantearse un mecanizado trocoida son: “el CAD, la máquina, el amarre y las fresas específicas para trabajar con trocoidal. Se puede trabajar con fresas de 3, 4, 5 y 6 labios específicas para trocoidal.
Respecto al CAD uno específico es el e-Machining La máquina tiene que ser lo más dinámica posible, es decir, centros de mecanizado y fresadoras que tenga un dinamismo apropiado para poder trabajar con los avances necesarios. Las revoluciones tienen que estar entre 6.000 y 12.000, o hasta 18.000 si se trabaja siempre con aluminio. Pero no hace falta que la máquina tenga muchos kilovatios porque los consumos de potencia trabajando con este tipo de estrategia de mecanizado suelen ser bajos, con 25-30-40% de carga puede llegar a 11 kilovatios. Otro tema muy importante es el refrigerante, la taladrina interior y exterior es necesaria si estamos trabajando aluminios y materiales termorresistentes. Para el resto de los materiales recomendamos trabajar en seco pero con aire a presión con MQL. Es muy importante tener presión de taladrina porque si no en las cavidades la viruta se apelmaza y si no la sacamos se puede soldar en la herramienta y afectar tanto a la herramienta como al acabado superficial de la pieza”.
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