Automoción, ingeniería mecánica, tecnología médica, industria de ordenadores, tecnología de alimentos... las compañías de estas y otras 30 industrias tienen una cosa en común: todas usan H.P. Kaysser GmbH + Co. KG como proveedor de componentes de chapa metálica. Los contratos de H.P. Kaysser son tan diversos como sus clientes. Los procesos de producción de la empresa tienen que ser lo suficientemente versátiles como para satisfacer una variedad de necesidades, lo que significa que las máquinas deben volver a instalarse frecuentemente. Con una localización de configuración central combinada con una gestión eficiente de las herramientas, la empresa controla los tiempos de configuración y tiene una visión general precisa de las herramientas.
Todo comienza con la optimización del almacén y el tiempo de configuración
Más de 4.000 herramientas completas y una cantidad idéntica de componentes individuales están en uso en H.P. Kaysser, lo que es un factor de coste significativo. Para trabajar de manera más eficiente y reducir los costes de las herramientas, la compañía lanzó un proyecto para optimizar el almacenamiento y la gestión de las herramientas en 2015. “En el pasado, los empleados frecuentemente tenían sus propias áreas de almacenamiento en máquinas específicas. Era casi imposible saber dónde estaba una herramienta concreta”, explica Peter Pfleiderer, Project Manager de Gestión de Herramientas en H.P. Kaysser.
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