El pasado 26 de junio hyperMILL – OPEN MIND Technologies organizó junto con Jatur Iraher en las instalaciones de esta firma en Vitoria, una jornada para profesionales del mecanizado en la que presentaron su amplia gama de soluciones.
Jon Montón de Iraher fue el encargado de dar la bienvenida a los asistentes indicando que “compartimos con hyperMILL una forma de trabajar basada en la vocación de servicio y el soporte técnico de calidad, así que estamos seguros de que la colaboración que mantenemos va a ser muy positiva para ambas partes. hyperMILL es un software CAD/CAM muy potente para mecanizado, que nos va a permitir aportar más valor a nuestros clientes con soluciones muy completas y adaptadas”.
A continuación, Javier Arbiol, director general de hyperMILL tomó la palabra para presentar la empresa y sus diversas soluciones. “El software CAD/CAM se ha convertido en parte integrante de diversas industrias y sigue revolucionando los procesos de diseño y fabricación. Conocimiento demostrado, las funciones hechas a medida y las propuestas de soluciones innovadoras convierten a hyperMILL en lo que supone para la fabricación moderna: la clave para el éxito en casi cualquier sector.
Nuestras funciones CAD y nuestro software CAM se compenetran a la perfección y se adaptan perfectamente a los procesos de programación CNC. Se pueden procesar cómodamente puntos, curvas, superficies, sólidos o mallas poligonales. Y se pueden agregar, borrar, modificar, mostrar u ocultar elementos rápidamente. Nuestras estrategias CAM tienen funciones CAD integradas y, por ejemplo, generan las extensiones de superficie necesarias de forma totalmente automática. Esto aumenta la eficacia de la programación y reduce el esfuerzo necesario para la preparación de los componentes”.
Seguidamente se presentaron las distintas soluciones.
Mecanizado de electrodos: hyperMILL Electrode
Módulo para la fabricación sencilla y segura de electrodos: desde el diseño hasta el fresado, pasando por la programación CAM.
Mecanizado de neumáticos
Gracias a los automatismos inteligentes, las prácticas funciones de CAD y las eficaces estrategias de fresado, nunca se saldrá de la línea cuando mecanice neumáticos.
Taladrado
hyperMILL ofrece estrategias para los más diversos tipos de taladros. Varias opciones de clasificación garantizan una secuencia de mecanizado óptima. Gracias a parámetros como el tiempo de permanencia, la rotura de viruta o la longitud de solapamiento, el mecanizado puede adaptarse perfectamente a las propiedades del componente o del material.
Fresado 2,5D
hyperMILL ofrece estrategias intuitivas para el mecanizado 2,5D de cajeras, superficies planas o contornos. Con unos pocos clics puede programar trayectorias de herramienta eficientes para desbaste, desbaste de material restante, acabado y desbarbado.
Fresado 3D
Con las potentes estrategias de mecanizado 3D, se puede producir componentes de cualquier forma con eficacia y con la máxima calidad superficial. La programación intuitiva y el control seguro de colisiones hacen que el desbaste, el acabado y el mecanizado de material restante sean coser y cantar.
Fresado de 5 ejes
OPEN MIND es considerada una pionera de los 5 ejes y siempre ha desarrollado estrategias de fresado innovadoras y fáciles de usar para el mecanizado de 5 ejes. hyperMILL está, gracias a ello, a la altura incluso de las tareas más exigentes. Con sus algoritmos se pueden calcular las trayectorias de las herramientas y la prevención de colisiones.
MAXX Machining
Tres módulos para taladrado, desbaste y acabado. Mediante diversas tecnologías y el uso de herramientas innovadoras, hyperMILL MAXX Machining garantiza una ventaja competitiva decisiva.
Material restante
Con hyperMILL se puede detectar y mecanizar material restante de forma fiable y eficaz, ya sea en el mecanizado 2,5D, 3D o de 5 ejes.
Mecanizado de alta precisión
Mecanizado de alta precisión es sinónimo de una gran precisión de mecanizado, superficies excelentes y resultados de fresado perfectos.
Álabes de turbina
El módulo de álabes de turbina contiene estrategias de fresado especialmente optimizadas para el mecanizado completo de este tipo de piezas. Los automatismos y el manejo intuitivo garantizan tiempos de programación cortos.
TURNING Solutions
Las operaciones de torneado de todo tipo son pilares importantes de la industria manufacturera actual. Desde el torneado en máquinas con un solo revólver hasta el mecanizado en complejas máquinas multitarea, pasando por el fresado-torneado en centros de mecanizado: el mundo del torneado es polifacético y plantea exigencias especiales al sistema de CAM.
PROBING
hyperMILL PROBING es la solución CAM para programar sus procesos de medición y comprobación directamente en la máquina herramienta. Esto reduce los tiempos de procesamiento y garantiza, al mismo tiempo, la calidad de los componentes.
BEST FIT
Alinea la pieza en bruto o el componente sobre la máquina con gran esfuerzo y al final, por mucho cuidado que haya tenido, el componente listo no encaja. hyperMILL ofrece una solución sencilla y eficaz precisamente para este problema!
Electroerosión por hilo
El módulo de corte por hilo OPTICAM es un software integrado en hyperMILL para la programación y simulación eficaz y flexible de máquinas de electroerosión por hilo con dos a cuatro ejes.
Automatización
La tecnología de automatización de hyperMILL permite acelerar y estandarizar los procesos de programación. Esto abarca desde potente tecnología de features y macros hasta funciones únicas, que permiten automatizar parcial o totalmente procesos CAD/CAM.
VIRTUAL Machining
hyperMILL VIRTUAL Machining cierra la brecha entre el sistema CAM y el entorno real de la máquina, para un control y una optimización del proceso inigualables, para la industria 4.0!
CONNECTED Machining
hyperMILL CONNECTED Machining garantiza la perfecta interconexión y sincronización del software CAM y la máquina.
Tras la descripción de las soluciones, Jordi Guillem, director técnico de hyperMILL, con ejemplos de diversas piezas en VIRTUAL Machining, explicó las funcionalidades de los distintos módulos, las diversas posibilidades y el modo de funcionamiento, teniendo en cuenta las distintas variables: herramientas, materiales, máquinas, número de ejes…
Durante su intervención se abrió un diálogo con los asistentes que plantearon dudas y preguntas sobre las posibilidades de los programas en diferentes escenarios.
