Ideko-IK4 lidera un proyecto para desarrollar una nueva Tecnología para procesos de Rectificado de Alta Eficacia y Respetuosa con el Medio Ambiente. En este proyecto denominado CAMEL-MCG 'Rectificado ecológico y de alta eficiencia basado en tecnología de Mínima Cantidad de Refrigerante', se desarrolla un nuevo planteamiento, el MCG, Minimum coolant grinding, que sustituirá al MQL utilizado hasta la fecha, que si bien ha sido utilizada con gran éxito en los procesos de corte aplicando el líquido refrigerante mediante pulverización o atomización sobre la zona de corte en operaciones tales como taladrado, torneado o fresado es ineficaz en procesos de rectificado, debido a la composición de la muela.
MCG aplicación que sustituirá al MQL en procesos de rectificado
La tecnología MCG (Minimal Coolant Grinding es un método de lubricación y refrigeración en rectificado basado en congelar aceite en el interior de los poros de la muela usando una fuente de frío , y rectificar con este aceite congelado. El aceite solidificado, atrapado en el laberinto que forma la porosidad de la muela tiene dificultades para salir a pesar de la fuerza centrífuga a que está sometido.. El propio calor generado en el proceso de rectificado licua el aceite en el momento del arranque del material provocando la lubricación y el acceso del mismo a lo largo de toda la longitud de contacto. Esta técnica está patentada por Ideko. Con esta técnica es posible acceder a toda la longitud de contacto durante el rectificado, algo que salvo en casos muy extremos y aislados no es posible con la aplicación de los métodos MQL que se utilizan en torneado y/fresado
Durante los días 10 y 11 de noviembre se celebró el Kik Off meeting del proyecto CRAFT del séptimo programa marco CAMEL-MCG en las instalaciones de Ideko-IK4 , en Elgoibar con la participación de todo el consorcio formado por 6 PYMES de España, Portugal y Alemania, 4 IDT de España y Alemania y 1 socio industrial, no PYME, de Portugal. A lo largo de la reunión se presentaron los avances en MCG obtenidos por Ideko previos al proyecto realizándose un ensayo de rectificado con MCG en sus instalaciones.
Ideko-Ik4 es el líder del proyecto , y el responsable del correcto ensamblaje en los prototipos finales de todos los elementos desarrolladas por los diferentes socios, así como de la definición y control de sus especificaciones y de su implantación en los demostradores finales. Estos demostradores serán tres: rectificado plano, recificado cilíndrico y rectificado sin centros. Cada socio es responsable de un elemento que debe instalarse en los demostradores : muela, lubricante, tobera gas, tobera aceite, sistemas de extracción, máquina...., o bien su participación es como usuario final.
El proyecto encaja dentro de las actividades de mejora y optimización de procesos de fabricación que Ideko-IK4 desarrolla en la Línea de Gestión de Producción. La actividad desarrollada en esta línea se centra principalmente en la definición, desarrollo y mejora de procesos de fabricación orientados a aplicaciones particulares así como asesoramiento y definición de modelos de gestión de producción para los mismos.
