Los sensores inalámbricos son uno de los elementos básicos en todo proceso de automatización industrial. Estos dispositivos son auténticos órganos sensoriales que desempeñan una función fundamental en la implantación de la Industria 4.0: captar y transmitir información precisa y segura para el funcionamiento de las máquinas o sistemas inteligentes. Además, la esencia inalámbrica permite medir variables en puntos de difícil acceso, aportando un valor añadido al sistema.
La sensórica constituye un eslabón fundamental en cualquier proceso de digitalización industrial porque, además de obtener las medidas necesarias para controlar el sistema, también permite captar y comunicar de manera remota toda la información relativa al estado de los componentes y de los procesos industriales para disponer de información que permita ajustar el diseño de los equipos y mejorar los procesos de fabricación y/o mantenimiento correspondientes.
La capacidad del centro tecnológico vasco IK4-Ikerlan cubre todas las fases del desarrollo de estos sistemas sensores autónomos: desde la idea conceptual, pasando por el diseño y terminando en un prototipo industrial que cumple con las normativas del sector donde va a ser aplicado. Como ejemplo de la especialización en este campo, se citan a continuación desarrollos realizados en colaboración con empresas de referencia, como son Goizper, Cetest y Laulagun Bearings.
Monitorización continua y precisa
En el caso de la Cooperativa Goizper, especializada en la fabricación de componentes de transmisión de potencia, IK4-Ikerlan ha diseñado un smart sensor que monitoriza de manera continua el nivel de desgaste de los frenos-embrague combinados, instalados en ambientes hostiles y de difícil acceso. Este sensor queda integrado en los discos rotativos y funciona de manera autónoma gracias a un energy harvester cinético (dispositivo que capta energía del entorno y alarga la vida de las baterías de forma muy importante), y gracias a las comunicaciones inalámbricas proporciona de manera remota información precisa sobre el desgaste del material de fricción y la temperatura en el punto de fricción de los frenos.
Gracias a este proyecto, la empresa obtiene información permanente del estado de desgaste del material de fricción y puede saber con precisión cuándo debe realizar su mantenimiento. Esto le permite mejorar el servicio a sus clientes y evitar las paradas de producción no previstas y cualquier disfunción debida a un mal montaje, típicamente por desalineamientos.
Para poder ver el contenido completo tienes que estar suscrito. El contenido completo para suscriptores incluye informes y artículos en profundidad
