La feria IMTS se celebró del 12 al 17 de septiembre en el recinto ferial McCormick Place de Chicago. Con una superficie ocupada de 127.334 metros cuadrados, 2.407 expositores y alrededor de 116.000 visitantes de más de 110 países, ha sido una de las ferias más exitosas de los últimos años. Sin duda, uno de los principales temas de la feria ha sido la digitalización y la apuesta por soluciones entorno al concepto 4.0.
En comparación a otras ferias celebradas en Europa, en esta ocasión han sido muchos los expositores provenientes de países asiáticos; sobre todo Japón, Corea y Taiwán. Tampoco ha sido una feria muy enfocada a ofrecer soluciones especializadas en sectores industriales (excepto varias referencias al sector aeronáutico), sino una feria de carácter más general, orientada a la promoción de máquinas generalistas.
Sin duda, uno de los principales temas de la feria ha sido la digitalización y la apuesta por soluciones entorno al concepto 4.0. Además de los líderes tecnológicos han sido muchas las empresas que promocionaban sus soluciones para la gestión de datos de máquina y sobre todo, gestión de la producción.
Otro de los aspectos más destacados de la feria, ha sido el Pabellón dedicado al Additive Manufacturing. Además de varias empresas fabricantes en su mayoría de centros de mecanizado que mostraban soluciones híbridas de mecanizado y Additive, hubo un gran número de expositores que ofrecían soluciones orientadas en exclusiva a la adición de material. En palabras de Tim Shinbara, vicepresidente de AMT (Association for Manufacturing Technology), hace cuatro años sólo unas pocas empresas mostraban máquinas híbridas que combinaban soluciones de mecanizado y Additive. En la actualidad, esta tendencia parece que está tomando cada vez más fuerza y poco a poco se están lanzando cada vez más soluciones de additive metálico.
En definitiva, en la feria se respiró un ambiente muy optimista; tanto es así que el presidente de la asociación AMT, Douglas K. Woods, habla sobre el “efecto IMTS”, ya que los pedidos del sector en EE.UU. aumentaron de forma considerable en el mes de septiembre. Tal y como se puede observar en la tabla 1, los pedidos de máquinas en EE.UU. crecieron un 56% en el mes de septiembre, alcanzando unas ventas totales de 497,25 M$. Si comparamos con el mes de septiembre del 2015, el aumento de los pedidos ha sido de un 52%.
Los eventos
Paralelamente a la feria se celebraron varios congresos enfocados a diferentes temáticas:
• IMTS 2016 Conference
• TRAM Aerospace Conference
• Additive Manufacturing Conference
• Global Automation & Manufacturing Summit
• Integrated Industries.
• EOS
• Industrial Laser Conference
• Fluid Power
• OPC Fundation.
A continuación se resumen las sesiones que se han considerado más interesantes.
IMTS Conferences
• Adaptative machining for high precision fabrication (Optis)
• An unlikely combination how wire EDM opens up new possibilities in grinding (Studer)
• Avoiding collision damage of motor spindles through an innovative motor spindle safety system (+GF+)
• Benefits of predictive maintenance for machine tools, robotics and spindles (GTI Spindles)
• Cloud based manufacturing and in-machining process quality control and feedback (Sandvik)
• Data infrastructure and management for the digital thread in manufacturing (NIST)
• Designing a scalable MTConnect data architecture (Vimana)
• Emerging trends in grinding of materials (Norton)
• Virtual vision guided robotics (Fanuc)
• How to stay ahead in a competitive world with Millturn Technology (WFL)
• Industrial Internet of Things. What is and how to use it to make decisioins to improve your business (Okuma)
• Machining techniques for difficult titanium alloys (Seco)
• Optimization of manufacturing processes (Widia)
• Smart controller to optimize the machining processes (Mandelli)
• The path to IIoT for connected machines in a digital factory (MTConnect and Cisco)
• Thread whirling principles and advantages (pH Horn)
• Transform your manufacturing with process control (Renishaw)
• Ultrasonic assisted machining. Introducing intense vibrations to enhance metalworking (Acustec).
Integrated Industries Conferences
• Innovations in process monitoring & diagnostics (Control Station)
• New trends with laser texturing (+GF)
• The future of pneumatics smart technology that maximizes uptime with predictive intelligence and condition-based monitoring (Bimba).
TRAM Aerospace Conference
• Fiber Placement, Tape Layup, or a Hybrid? How to use software to assist in the decision of an automated layup methodology.
Los expositores y sus novedades
Los principales líderes tecnológicos estaban situados en el pabellón sur y aunque todos ellos presentaban un gran número de máquinas, sus principales novedades tecnológicas iban orientadas al Smart Manufacturing.
DMG MORI
A pesar de que en esta ocasión no presentaban el CELOS, sí hacían gran hincapié en las nuevas funcionalidades desarrolladas (que están integradas en el control). Se trata de los “Technology Cycles” que gracias a que están integrados en el CELOS son mucho más fáciles de programar ya que generan automáticamente el código DIN de programación.
MAZAK
Al igual que el resto de líderes tecnológicos, MAZAK también hacía gala de un gran número de máquinas aunque las principales innovaciones o desarrollos más novedosos se centraban en la conectividad digital de las máquinas (MT Connect), la monitorización de procesos, conceptos basados en la nube y análisis de los datos (IoT).
MAZAK también estuvo promocionando sus soluciones SMOOTH con diferentes funcionalidades que está desarrollando. En esta ocasión presentaban el SMOOTH Link, el SMART Box, el SMART Cloud y el iSMART Factory.
• SMOOTH Link: machine monitoring, tool management, programming, simple set up
• SMART Box: security, analytics, monitoring
• SMART Cloud: virtual cloud-based environment to deliver a range of services and apps
• iSMART Factory: advanced manufacturing cells and systems together with full digital integration to achieve free-flow data sharing in terms of process control and operation monitoring.
En cuanto a novedades de máquina destacar la máquina híbrida VC-500AM. Se trata de un modelo que combina el mecanizado 5 ejes con operaciones de additive manufacturing. La máquina está capacitada para mecanizar piezas de 19,7’’ de diámetro, 12’’ de alto y 440 lbs. Además, otra de las ventajas que ofrece es que disponen de dos diferentes cabezales de laser cladding intercambiables (dependiendo de los requisitos del cliente / la pieza). El cabezal que integran en máquina está desarrollado por Hybrid Manufacturing.
El cabezal de láser cladding “de acabado” depositaba material de 0,039’’ de diámetro / espesor. El de “desbaste” en cambio deposita material de 0,118’’ de diámetro. Esta máquina también está equipada con un sistema de refrigerante criogénico suministrado por 5ME.
OKUMA
Con un amplio stand, Okuma presentaba alrededor de 16 máquinas, la gran mayoría de ellas centros de mecanizado, aunque también exponían unos cuantos tornos horizontales y un torno vertical, modelo VTM 1600-Y8.
A pesar del gran número de máquinas, la principal novedad a promocionar en la feria era la conectividad de las máquinas, la interpretación de los datos captados de las mismas y el almacenamiento de la información.
Para ello, con el lema Get Connected, Okuma proporciona soluciones basadas en el software libre MT Connect para conectar las máquinas y controlar la productividad de una línea de fabricación. El software proporciona datos de producción para la gestión de la línea como pueden ser: datos de producción de máquina (horas trabajadas, horas en parada, etc.); históricos de alarmas y también datos de producción como el número de piezas producidas.
En este sentido también colaboran con General Electric instalando su software Predix que desde el año pasado está abierto para todas las empresas que lo quieran contratar. La plataforma Predix, que en sus inicios no fue creada para el mundo de la máquina-herramienta, está orientada a conectar diferentes máquinas, almacenar los datos extractados de las máquinas en la nube para finalmente desarrollar aplicaciones para su interpretación. Como se ha mencionado anteriormente, se trata de una herramienta desarrollada por General Electric que está disponible para todo el público.
En cuanto a máquina, no se presentaban grandes novedades aunque cabe mencionar que gran parte de las máquinas expuestas en la feria estaban equipadas con tecnología de mecanizado criogénico de la mano de su partner 5ME, que en su origen era una empresa perteneciente al Grupo MAG-Ias.
Para finalizar, también mencionar el “5 to life; Premium productos – Premium Warranty”: la garantía de 5 años que ofrece Okuma para sus máquinas.
Las compañías españolas acudieron a la feria, en su gran mayoría, de la mano de distribuido-res excepto DANOBAT y SORALUCE que compartían Stand dentro del pabellón de mecanizado. GURUTZPE también disponía de un stand informativo propio aunque también estaba presente de la mano de sus distribuidores.
DANOBAT y SORALUCE estuvieron presentes con un Stand propio presentando sus soluciones de torneado, rectificado y fresado. Entre las soluciones expuestas destacaba la rectificadora HG; una rectificadora cilíndrica con mesa móvil para componentes de gran tamaño de sectores como el aeroespacial, ferrocarril o generación de energía. Otra de las máquinas expuestas era la rectificadora de OVERBECK IRD 400. Se trata de una rectificadora de alta precisión con eje giratorio integrado en la base del cabezal pieza. También puede llegar a incorporar una torreta de hasta 4 husillos y está preparada para realizar operaciones de rectificado de interiores, exteriores, radios, caras y formas no cilíndricas.
SORALUCE por su parte, no mostraba ninguna máquina, aunque en el Stand había un espacio para mostrar mediante Realidad Virtual sus soluciones. También se promocionaron las tecnologías como el DAS (Dynamics Active Stabiliser), el control adaptativo, RAM Balance, o el SSV, entre otros.
Por último, se realiza un repaso de algunos fabricantes de herramientas entre los que se destacan:
BIG KAISER: nueva gama de barras de mandrinar EWD Finishing Head con lectura digital.
TOOL-FLOW: herramientas para roscar tubos y cuplas con soluciones “rompevirutas”. Se trata de una empresa de Houston, miembro de IMC Group.
VARGUS: disponen de una gama bastante amplia de peines de roscar y están desarrollando soluciones para la rotura de viruta. En la actualidad tienen en marcha un proyecto de chip breaker en el que han hecho pruebas con insertos de un único filo. Parece que los resultados han sido bastante buenos por lo que están tratando de validar el prototipo. Una vez validada la solución de un único filo, pretenden seguir desarrollando insertos con chip-breaker de más de un filo.
Sobre el resto de herramentistas se destacan las presentaciones realizadas en “IMTS Conferences”: Sandvik, Seco y phHorn.
