Kammerer Gewindetechnik confía en la tecnología MILLTURN de WFL

Durante más de 75 años, Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG, con sede en Hornberg-Niederwasser (Alemania), ha sido sinónimo de máxima precisión en la conversión de rotación en movimiento lineal. Esta empresa familiar de tercera generación emplea a alrededor de 150 personas y es uno de los expertos más reconocidos en accionamientos de husillo de bolas, guías lineales y accionamientos de husillo personalizados. Sus componentes se encuentran en sectores como la automoción, la tecnología médica, la ingeniería mecánica y la industria del packaging, donde la precisión en los movimientos es fundamental. Para garantizar que pueda mantener este estándar a largo plazo, Kammerer lleva varios años confiando en la tecnología MILLTURN de WFL, empresa representada en España por Siaisa. Tras una excelente experiencia con una MILLTURN M40, la firma decidió dar el siguiente paso: invertir en una M30-G, que incluye automatización y una torre de almacenamiento.
Para Kammerer, la decisión de optar por otra MILLTURN de WFL fue el resultado de muchos años de experiencia y requisitos técnicos claros. En la fabricación de tuercas de husillos de bolas de alta precisión, la fiabilidad del proceso, la repetibilidad y la estabilidad de la máquina son factores cruciales en los que WFL ha destacado de forma constante durante años. “Nuestras tuercas de husillo de bolas requieren una precisión extrema. En particular, la tolerancia entre el paso de rosca y el sistema de recirculación supone un verdadero reto: aquí, centésimas de milímetro determinan si una pieza funciona o se rechaza”, afirma Martin Huber, responsable de Lean Manufacturing en Kammerer.
La M40 MILLTURN, en funcionamiento desde 2021, ya había demostrado que incluso los perfiles de rosca más complejos y las tolerancias más ajustadas pueden alcanzarse con una precisión excepcional. A esto se suma el enfoque integral de WFL Millturn Technologies: máquina y automatización a partir de un solo proveedor, lo que simplifica de manera significativa la integración y minimiza los riesgos. Para Kammerer, esto significa un único punto de contacto, un sistema integrado y la máxima fiabilidad del proceso.

Proceso de mecanizado complejo
Las tuercas de bolas fabricadas en la M30-G MILLTURN están hechas principalmente de 100CrMo7 o, en el sector alimentario, de acero inoxidable 1.4112. La aplicación implica un mecanizado complejo: en primer lugar, se mecaniza el contorno exterior, posteriormente se taladra un agujero pasante y se corta una rosca. A continuación, se fresan las cavidades y se desbarban los filos. Después se vuelve a mecanizar el contorno exterior y, dependiendo del diseño, se instala un sistema de recirculación. A esto le sigue el taladrado de orificios para conexiones y puntos de lubricación. Finalmente, un robot articulado retira la pieza, la coloca en la torre de almacenamiento e inserta una nueva pieza. El principal reto aquí es lograr la precisión requerida del paso de rosca y del sistema de recirculación. Se deben mantener tolerancias de ± 0,015 mm en múltiples capas.