Utilizando software, Keller Lufttechnik -representada en España por Filter 2000- ha optimizado el diseño y la producción de la aleta de contrapresión ProFlap. Se redujo el número de componentes, se minimizaron las fuentes de error y se redujo la tasa de rechazo. El resultado son ahorros importantes de material/energía. La “Alianza para una Mayor Eficiencia de los Recursos” del estado alemán de Baden-Württemberg honró este proyecto con un galardón, siendo reconocida Keller Lufttechnik como una de las “100 empresas por la eficiencia de recursos”.
Keller Lufttechnik convenció al jurado con el proyecto “Innovación eficiente en recursos/energía con la utilización del software bw! MFCA”. La compañía mejoró la aleta de contrapresión ProFlap, un dispositivo de protección ofrecido ahora como ProFlapIII. La empresa especializada en filtración de aire no solo desarrolló la nueva tecnología; también modificó el diseño de la unidad para que la nueva ProFlap se pudiese fabricar de manera más sencilla y eficiente, ahorrando recursos.
Nueva configuración
“La aleta de contrapresión estaba para la instalación de los sistemas de conductos en su interior. En consecuencia, la forma anterior era tan redonda como el propio conducto”, explica Jens Kuhn, responsable de Calidad de Keller Lufttechnik. “Dentro de las pautas de nuestro proyecto de recursos, cambiamos nuestro enfoque, y el nuevo ProFlap ahora se fabrica con forma octogonal. De este modo, pudimos reemplazar la etapa del proceso de «redondeo» por plegado, ya que producir esta nueva forma ahora es mucho más sencillo y preciso. La tasa de rechazo se reduce de manera significativa”.
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