La Bienal de la inflexión

Una visita a la Bienal podría haber empezado por la comparación con los tiempos de hace diez años, pero esta vez el pulso debía ser tomado con respecto a la del 2010. Balance global pese a la crisis esto se mueve, hay ganas de tirar adelante y el sector está ya remontando sobre el punto de inflexión. Novedades respecto a la EMO no ha habido, pero sí se nota que innovar es la llave del éxito.

La Bienal de la Máquina-herramienta cerró en junio sus puertas con más de 34.000 visitas y un incremento del 9% en visitantes extranjeros. Indios, colombianos, argentinos, chilenos, franceses, portugueses y visitantes de otros países pudieron ver que no se ha parado el mundo del noble arte de trabajar metales. Y también 7.000 alumnos del entorno de enseñanzas técnicas, que a pesar de estar en plenos exámenes se animaron a ver cómo se hacen las cosas en este sector que integra muchas tecnologías diferentes para resolver problemas de sectores muy diversos.

La Bienales un clásico de Bilbao, como el bacalao o la Ría. Hay que estar, ver, visitar y hablar con las personas que allí se reúnen, que suelen tener dos características en común:

• Ven el mundo como es, es decir, basado en la economía real y en el valor del trabajo bien hecho.
• Son optimistas, pues han visto ya muchas crisis anteriores y saben que de ellas se sale, y quizás mejor que antes, más posicionado, más innovador y más conscientes incluso de que el verdadero valor es lo que antes se dijo, que nuestro valor como sociedad es la economía real.

Pues eso mismo es lo que se puede concluir tras la Bienal de 2012, que pese a la que está cayendo en la economía, hay esperanza y ganas de pelearse el mañana, y que el bacalao se hace en Bilbao tan bueno como siempre.

Repasaremos algunas de las máquinas y tecnologías presentes en la feria, que son una muestra de que el mundo de la máquina-herramienta es de raíces sólidas.

El Premio Nacional de Diseño, un merecido reconocimiento

Este año se recuperó el Premio nacional de diseño, que fue muestra de saber hacer, tecnología y adaptación al mercado. El jurado valoró, visitó y tuvo serias discusiones para poder estimar cuál era la máquina y el componente más meritorio de los presentados a este ya prestigioso galardón.

Ibarmia, la ganadora

Esta empresa es justa ganadora con su centro de mecanizado de columna móvil de 5 ejes, modelo ZVH55/L3000”, en el que el jurado ha valorado especialmente su carácter innovador, su cuidado diseño adaptado a las funcionalidades de la máquina y su seguridad. La máquina destaca por su línea, carenado cerrado y la gran idea de eliminar cualquier receptáculo que pueda albergar viruta.

Varios años de trabajo en Ibarmiase han condensado en este premio, para esta empresa que se ha vuelto a reinventar en la última década hacia un nicho de mercado donde su arquitectura de columna móvil les da ventajas. Y para ello ha colaborado con clientes, la universidad del País Vasco y Tecnalia, demostrando que en compañía los retos pueden afrontarse con ventaja.

Soraluce, el componente en una máquina

Soraluce ha recibido la mención especial del Jurado por su “Centro de fresado de bancada fija TA-35”. Los centros de fresado TA-Automatic pueden incorporar diferentes tipos de cabezales junto con electrohusillos de alta velocidad para el acabado, siendo la máquina adecuada para usuarios que requieren de gran flexibilidad, así como de una gran capacidad de arranque de viruta, completada con una óptima precisión de acabado.

La gama de cabezales intercambiables de esta empresa recibió el Premio en la modalidad de componentes, pues su diseño, línea e intercambiabilidad permite aumentar la funcionalidad de la máquina.

Fresmak, amordaza con precisión

Fresmakrecibió una mención especial en el apartado de componentes por su nuevo concepto de mordaza. Se trata de una innovación en el sistema de multiplicación de fuerza conocido hasta hoy en día. Se trata de multiplicar la fuerza que se consigue con la manivela para lograr la fuerza de amarre con un giro de solo 90º de la misma.

El nuevo diseño conjuga la multiplicación de fuerzas hidráulica con el sistema de avance rápido de las levas de eje horizontal. El sistema anterior utilizaba un husillo roscado de paso 3 mm y ahora se utiliza en este nuevo diseño una leva de paso 36 mm. Este cambio que puede aparecer simple, plantea un problema hasta ahora sin solución que es la reversibilidad que supone un paso de giro tan grande.

Danobat no se corta

Danobat ha presentado una nueva sierra de cinta horizontal iDS 5A. Este nuevo modelo de sierra está equipado con un innovador sistema de programación que facilita la labor del operario, a la vez que uniformiza los rendimientos y vida de cinta a conseguir.

Ideko-IK4 presentó uno de los stands más visitados y que más gustaron en general. En concreto se presentó un torno de de tres ejes para el mecanizado de piezas con calidad óptica y gran precisión. Estructura de granito para incrementar su estabilidad frente a variaciones de temperatura, todos los guiados aerostáticos con motores lineales y reglas de resolución nanométrica lo que ofrece una precisión en el volumen de trabajo de +/- 1 micra. Su cabezal aerostático de 10.000 rpm con capacidad de interpolado para mecanizados con Fast Tool Servo. Como muestra de la capacidad de esta máquina se presentaban unas aplicaciones de mecanizado de lentillas intraoculares. En el stand también se mostraba un apartado que podría haberse llamado “La guerra contra las vibraciones”, donde se podía observar un sistema portátil de análisis modal para caracterizar máquinas-herramientas y un amortiguador activo de un grado de libertad para compensar vibraciones de cualquier origen.

Junto a este centro y compartiendo espacios Tekniker-IK4 presentó un stand muy innovador en donde se podía entrar en unas zonas oscuras iluminadas únicamente con la luz de las máquinas y sobre las que se proyectaban imágenes explicativas de las mismas. En concreto presentaron una máquina con tecnología de mecanizado por ultrasonidos y otra para orientada a procesos láser para polímeros. Cabe destacar en esta última que el desarrollo es 100% .

Haas es una opción para el segmento de máquina asequible y calidad media, siempre adaptándose a nuestros talleres. así el torno CNC ST-10Y es una solución económica para tornear piezas pequeñas con menos necesidad de manipulación, en un equipo compacto pero repleto de funciones típicas de máquinas de mayor tamaño, que incluye herramientas motorizadas con eje C.

Intermaher atrajo la atención del público con su representada Mazak. Este líder japonés denomina a sus máquinas multitarea lntegrex; denominación que se ha convertido en un estándar de mercado. Dentro del rango de máquinas Mazak, además de las lntegrex también se pueden encontrar las Variaxis, las cuales, mediante la integración de operaciones de torneado, fresado y la posibilidad de atacar a una pieza desde 5 caras permiten terminar piezas complejas en una atada. La gama lntegrex, y su consigna “done in one” ('hecho en uno'), ha aumentado la familia con dos novedades. Estas son los modelos lntegrex j200 e lntegrex i200S. El lntegrex i200S, con un diseño obra del diseñador japonés Ken Okuyama, dispone de 2 platos y un eje Y de 250 milímetros, voltea 658 milímetros con una longitud de corte de 1.011 milímetros y dispone en una sola máquina a un torno con dos cabezales y a un centro de mecanizado de 5 ejes. La serie lntegrex 'i' permite otras opciones como son máquina con doble cabezal para mecanizar piezas con 2 fases de mecanizado de forma automática, torre inferior para mejorar los tiempos de ciclo, movimiento continuo del giro del cabezal para mecanizados con 5 ejes continuos, etc. y dispone de más potencia en sus accionamientos.