La claves del multitasking

Los mecanizadores, ahora y en el futuro, para mejorar y mantener su competitividad en el complicado y competitivo mercado global deben tener como misión cambiar la forma de hacer las cosas, centrándose no sólo en la manera en la que pueden cortar más rápido, sino también buscando otras formas de trabajar que eliminen el número de atadas y reduzca en número de máquinas necesarias para efectuar un trabajo. En este punto es donde el multitasking tiene mucho que aportar. José Ángel Marañón de Ideko aporta las claves principales.

El multitasking se podría resumir como “La combinación de operaciones/funciones/tareas de diferentes tecnologías en una máquina especialmente diseñada para ello”. Se podría centrar más en tecnologías de mecanizado, pero en la actualidad se están incorporando al multitask otras tecnologías no necesariamente relacionadas con el mecanizado y lo que buscan es conseguir reducir, con el objetivo de dejarlo en una, el número de atadas que necesita la pieza para ser mecanizada incorporando el mayor número de operaciones/funciones/tareas dentro de una misma máquina.

El multitask, como se verá posteriormente, ha existido desde siempre con mayor o menor nivel de multi-tecnología y flexibilidad. Es en la actualidad cuando se ha empezado a multiplicar las tecnologías que se incorporan, sobre todo el concepto del láser debido a los desarrollos realizados en el láser de fibra que ha facilitado su instalación en máquinas.

Algunas de las tecnologías/funciones/tareas que están o se están incorporando en las plataformas multitask son las siguientes:

• Fresado
• Tecnologías basadas en láser con el objeto de realizar operaciones de: acabado, apoyo a otros procesos, marcado, soldadura, tratamientos térmicos (temple), texturización, montaje, fresado, agujereado, etc.
• Rectificado, cambiando la muela y en algunos casos las toberas.
• Roller burnishing(galeteado)
• Roscado
• Taladrado
• Tallado
• Torneado
• Medición
• Montaje
• Fotogrametría
• Etc.

Porqué nació

Los sistemas productivos han tenido un cambio casi cíclico, pero con objetivos y tecnologías muy diferentes. Así, por ejemplo, en el año 1850 la producción era por medios productivos basados en maquinaria manual para dar respuesta a la fabricación de productos heterogéneos, Se siguió con esta forma de “fabricación a mano” hasta aproximadamente 1913, cuando debido a los aumentos de volúmenes de producción se pasó a un nuevo estadio de fabricación en masa o de volumen, situación ésta que duró hasta los años 80, momento en que se comenzó con la personalización de los productos llegando con el cambio de siglo a la globalización y a la producción personalizada trayendo como consecuencia la reducción del tamaño de los lotes a mecanizar y a flexibilizar los medios productivos.

Este cambio del paradigma productivo no ha llevado asociado únicamente cambios en el tamaño de las series sino que también ha dado respuesta a exigencias relacionadas con el aumento de la precisión de los componentes que están asociados a los productos con el objetivo de conseguir mejores prestaciones relacionadas con el consumo, ruido, confort, fiabilidad, etc. En definitiva, para satisfacer las necesidades de los usuarios finales de los mismos. Otro aspecto importante es la capacidad que quieren tener los usuarios finales de poder elegir entre diferentes variedades, prestaciones, etc. dentro de un mismo producto es por esto que las series son cada vez más cortas para poder dar respuesta a esas exigencias del mercado.

Cómo implementar una máquina multitask

A la hora de incorporar una máquina con capacidad de realizar multitask es necesario preparar la empresa para sacarle el máximo rendimiento.

El primer punto es realizar un análisis de las piezas que se mecanizan en la empresa y cuales serían susceptibles de pasar a ser mecanizadas en una máquina multitask y, de esta forma, determinar cuál es la plataforma que mejor encaja teniendo en cuentas las características de cada tecnología que necesita la pieza para ser mecanizada completamente y el número de atadas que se necesitan en la actualidad y las que serían necesarias incorporando el multitask, teniendo en cuenta los utillajes o platos necesarios, así como las precisiones a obtener.

Otro punto fundamental es si es necesario o no introducir un sistema de programación (CAM) o bien actualizar el que se disponga con objeto de poder introducir nuevas estrategias de mecanizado, simulaciones de las trayectorias de las herramientas, análisis de colisiones, etc. Dentro del punto de colisiones sería importante conseguir por parte de la empresa suministradora de la máquina el modelo tridimensional de la misma para poder incorporarla dentro del sistema CAM y de esta forma modelizar únicamente las herramientas, los porta-herramientas, los utillajes y las piezas para poder tener un modelo lo más real posible del entorno de trabajo.