El objetivo está definido: Continua digitalización y trabajo en red de todos los procesos de producción, es la llamada “fabricación digital”. En estos últimos meses los expertos de Walter están mucho más cerca de este objetivo.
“Está claro, que la fabricación digital no es un fin en sí mismo”, explica Holger Langhans, director de Walter Multiply. “En las conversaciones que tenemos con nuestros clientes, siempre se trata de cómo la digitalización puede ayudar a optimizar tanto los procesos propios de la fabricación como los asociados a éstos, aumentar la productividad y reducir costes. Desde que empezamos a tratar este tema, nos hemos encontrado diariamente con nuevos enfoques y oportunidades para ello”. Y desde entonces, Holger Langhans y su equipo ya han puesto en práctica alguna de esas posibilidades en forma de módulos de software o aplicaciones. Para asegurar su buen desarrollo en el día a día, Walter ha establecido dos segmentos de prueba; uno en el entorno de fabricación de Walter, con diez máquinas de producción, otro en el “Technology Center” de Walter con otras cinco máquinas equipadas con las nuevas aplicaciones digitales.
Reconocer y abrir posibilidades para la optimización
Florian Böpple, experto en la fabricación digital en Walter: “A día de hoy tenemos más de una docena de aplicaciones que se someten a pruebas continuas; los resultados obtenidos nos demuestran que estamos en el camino correcto. De una manera práctica, éstas nos están ayudando a detectar y conocer las posibilidades de optimización en la cadena de procesos obteniendo unos procesos más transparentes”. Las soluciones afrontan temas que en la práctica afectan al trabajo diario de todas las operaciones de fabricación: “Estamos trabajando en la reducción de residuos tanto de materiales como de herramientas al optimizar las interfaces de la cadena de procesos, minimizando las tareas manuales y la mejora de la interacción entre las máquinas con las conexiones de máquina a máquina”.
Una de estas aplicaciones, que ya está en marcha se utiliza para optimizar la carga. El principio es sencillo: el usuario selecciona primero el programa que desea ejecutar en la siguiente máquina. La aplicación “Loading Optimisation”, optimización de carga, compara automáticamente las herramientas que llama el programa de fabricación con las que ya están disponibles en la máquina.
Las ventajas son evidentes: El usuario puede ver, de un vistazo, qué herramientas se deben configurar y cuáles no. Esto reduce su esfuerzo manual en promedio. Y si hay espacio suficiente en la máquina, se pueden configurar todas las herramientas para las órdenes programadas.
Reducción de costes
La aplicación “Tool Cost Drivers”, control de costes de herramienta, debería ser la delicia de los jefes de producción y los controladores. Se les informa, de un vistazo, de los costes de la herramienta, de manera individual. Esto es posible gracias a la relación entre las condiciones de la herramienta en la máquina de trabajo y los precios de compra de ésta.
Podemos utilizar los datos para determinar qué herramienta tiene los costos más elevados según su uso real y así poder considerar ésta como prioridad a la hora de considerar optimizaciones. “Por lo tanto, de una manera muy simple, estamos ayudando a asegurar la transparencia en los costos de las herramientas”, informa encantado Florian Böpple.
La aplicación “Batch-By-Batch Optimisation”, optimización lote por lote, también está siendo utilizada por Walter desde hace algún tiempo. “Se analiza la herramienta que se utiliza actualmente y define cualquier posibilidad de optimización mediante el uso de un sofisticado algoritmo”.
Como resultado, la aplicación muestra una tabla con las áreas que tienen posibilidades de mejora, según lote y herramientas. Además, todo el ahorro se muestra en porcentaje. Esta información permite a los técnicos o usuarios intervenir de forma concreta en la optimización.
Un programa muy potente para muchos campos de aplicación
Más de una docena de estas aplicaciones han sido desarrolladas y utilizadas por los expertos de Walter desde el inicio del proyecto, hace ya más de un año. Y todas ellas se están ejecutando en fase piloto dentro de la fabricación de Walter.
“Nuestro objetivo es establecer un programa de aplicaciones que cubran los temas más importantes del entorno productivo”, explica Holger Langhans. “Y ya estamos en línea para lograrlo”.
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