En estos tiempos de crisis se hace necesario mejorar y disminuir coste de producción, único camino para poder desde Europa seguir estando a la cabeza de la fabricación de elevada calidad. Los fabricantes de herramientas trabajan en este sentido, y se esfuerzan porque cada filo de corte puede obtener el máximo de sus posibilidades. Desde luego, la crisis no se debe a que las herramientas se hayan estancado en su progreso. En este trabajo que se presenta de forma resumida (lectura completa en Web) se intenta exponer las bases y los últimos avances en herramientas de corte. Como no podría ser de otra manera, lo clásico se mezcla con los más recientes avances.
Sin ánimo de ser exhaustivos, veamos algunas ideas, avances y novedades de lo últimos tiempos.
Mandrinado
La selección del material de la barra para mandrinar tiene gran impacto de cara a conseguir la mejor economía de fabricación posible:
- Si el voladizo no llega a 10 x dmm, se suele resolver utilizando una barra para mandrinar antivibratoria de acero, que aporta suficiente estabilidad al proceso.
- Si el voladizo es superior a 10 x dmm, se requiere una barra para mandrinar antivibratoria de metal duro para poder reducir la desviación radial y la vibración.
Los adaptadores y barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools de Sandvik permiten mantener una buena productividad y unas tolerancias estrechas al trabajar con grandes voladizos.
Por otra parte, existen sistemas de mandrinado ajustables, como el mecanismo Romicron (de Kennametal) que actúa como una caja de cambios convirtiendo un pequeño movimiento de ajuste del husillo en un movimiento incluso menor de la placa (y su porta). No es necesario tornillo de sujeción dado que el mecanismo es auto-blocante y las fuerzas de corte no se dirigen al ajuste del husillo, sino al contrario se toman por el cuerpo. El mecanismo se fabrica con extremada precisión y pre-cargado. Cualquier ajuste en ambas direcciones – hacia los diámetros menor y mayor – puede hacerse sin compensación trasera como en las herramientas normales de mandrinado de precisión.
Torneado de piezas pequeñas
La demanda de productos de pequeño tamaño crea la necesidad de herramientas capaces de trabajar a ese nivel dimensional. Cuando se tornean piezas de pequeño diámetro, la accesibilidad a las zonas de corte y no contactar con otras zonas de la pieza es tarea complicada, especialmente en máquinas multi-tarea donde el espacio es escaso. Esto conlleva el rediseño tanto de las plaquita de corte, para favorecer un mejor control de viruta, como del portaherramientas para permitir el mecanizado en zonas de difícil acceso.
Para solucionar este problema, Sandvik dispone en su catálogo de una línea de herramientas bajo el nombre de CoroCut®.
El proceso de decoletaje posee muchas posibilidades de integración, tanto en tornos monohusillos como multihusillos, siendo precisamente el control del proceso lo que dota de valor a las máquinas, como es el caso de Metra Multihusillos, que optimiza máquinas para sectores diversos siempre teniendo como driver la pieza de sus clientes. En este sentido, existen varios fabricantes de accesorios que trabajando directamente con esta empresa consiguen integrar procesos para obtener pieza acabada en un ciclo de máquina en pocos segundo.
El taladrado
La operación de taladrado, a pesar de ser un proceso conceptualmente sencillo, técnicamente es complicada. Si el proceso es deficiente se generarán en el agujero rebabas indeseadas a la entrada y la salida de la herramienta, lo que obligará al empleo de una o dos herramientas más para la eliminación de ese material indeseado. La elección de la broca ha de ser correcta, ya que una mala elección hará necesario emplear fresas para retaladrar antes de llegar la fase de escariado con objeto de cumplir con las tolerancias geométricas.
La industria exige una constante investigación de nuevas geometrías que optimicen el proceso de taladrado con objeto de reducir los esfuerzos de corte y obtener el máximo rendimiento productivo. En esta línea están trabajando empresas como Walter que ofrece una nueva familia de brocas bajo la denominación X-Treme enfocada al mecanizado de piezas metálicas. Aportan al mercado una nueva idea de recubrimiento al que denominan DPL Double Performance Line. La idea es dar un recubrimiento básico a toda la herramienta para protegerla y en la punta de la herramienta volver a dar un recubrimiento que minimice la adhesión. La aportación de este segundo recubrimiento permite incrementar la velocidad de corte o prolongar la vida de la herramienta si se mantienen los parámetros de corte empleados hasta el momento.
El diseño de nuevas geometrías de corte en función del material a mecanizar permite alcanzar velocidades de corte más altas que con una geometría más sencilla. Un ejemplo es la broca desarrollada por WNT que lleva por nombre WTX-Speed. Se trata de una herramienta enfocada al taladrado de aceros y fundiciones capaz de duplicar la velocidad de corte de los modelos anteriores. Geométricamente tiene un paso entre canales asimétrico y tres facetas de corte, lo que proporciona menores vibraciones durante el corte.
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