La fábrica inteligente ya está aquí… con Salvagnini

Inteligencia para el proceso de producción, distribuida por todas sus fases, continuamente mejorada y reorganizada en tiempo real, uniendo las tecnologías de producción y las actuaciones de los operarios para mejorar el rendimiento: esto es lo que significa software de producción para Salvagnini. Códigos para pensar, planificar y programar, garantizando la máxima sencillez, eficacia y eficiencia, para la gestión del proceso en su conjunto, y para la resolución de problemas.

“Diseñamos y desarrollamos nuestra suite de programación STREAM para aumentar la eficiencia del trabajo de la oficina técnica y maximizar el rendimiento de los sistemas instalados en el taller”, explica Stefano Cera, product manager de Software de Salvagnini. “STREAM es el ecosistema integrado para gestionar todas las actividades en la oficina y en la planta, el único punto de acceso para todas las tecnologías, desde el corte hasta el plegado, satisfaciendo todas las necesidades de planificación, programación, producción, gestión, control y optimización durante todo el proceso de producción. STREAM se utiliza para programar a la perfección las diversas tecnologías necesarias para producir una pieza y es uno de los puntos fuertes que quisimos destacar en EuroBLECH 2022, aprovechando la disponibilidad simultánea de prácticamente toda la gama de productos”.

Una herramienta muy completa
Además de los 5 paquetes de software CAM diferentes, cada uno asociado con una tecnología específica, STREAM también incluye VALUES y PARTS. VALUES proporciona una estimación precisa de los costes de los productos, mientras que PARTS se utiliza para gestionar toda la base de datos de los productos de la empresa, definiendo los flujos de producción de cada pieza, centralizando toda la información y proporcionando al programador un único punto de control y ejecución de las actividades de programación.
A partir del 3D de la pieza acabada, STREAM recrea automáticamente un desarrollo y lo adapta automáticamente a la tecnología de plegado utilizada, respetando las limitaciones propias del plegado o panelado tradicional”, continúa Stefano Cera.
“En este proceso, PARTS nos permite hacer que STREAMBEND y STREAMFORMER, las CAM de panelado y plegado, dialoguen. Imaginemos, por ejemplo, tener que crear un detalle que, debido a restricciones geométricas, no se puede producir completamente en la paneladora. En algunas producciones esta situación es frecuente que se gestione con dos procesos de programación independientes y no integrados, una complicación innecesaria. Con STREAM, en cambio, la programación mixta de una parte está disponible de forma nativa. El programador identifica los pliegues a realizar en cada tecnología: siempre tiene prioridad la paneladora, STREAMBEND procesa automáticamente el programa de panelado e inmediatamente después STREAMFORMER procesa automáticamente el programa para completar los pliegues restantes en la plegadora. El siguiente paso es la creación automática del programa de corte y, posteriormente, de las redes, que pueden optimizarse para procesos láser, punzonado o punzonado láser”.
Y el software es cada vez más decisivo para aumentar la eficiencia de los procesos y reducir la chatarra y los costes de funcionamiento.
“Nuestros CAM usan OPTI, un algoritmo patentado que optimiza el uso de la lámina de chapa, minimizando la chatarra. OPTI se utiliza para reducir la chatarra entre un 20% y un 40%, una clara ventaja, si pensamos en cuánto han aumentado los costes de la chapa en los últimos meses y las previsiones de aumento a corto/medio plazo. SAFE GRID es una función especialmente útil de STREAMLASER para reducir los residuos. SAFE GRID optimiza automáticamente el posicionamiento de las piezas con respecto a las rejillas de soporte de la chapa, evitando la superposición de rupturas, ataques y cortes en el eje Y, que inevitablemente las desgastan. Con SAFE GRID reducimos el desgaste de las rejillas y los costes de mantenimiento, pero también mejoramos la calidad de procesamiento y la fiabilidad del láser”, añade.
EuroBLECH fue una oportunidad excelente para profundizar en OPS (Order Processing System), el software modular para la gestión de la producción que Salvagnini desarrolla desde 1993. Dentro de la ecuación de producción, OPS actúa como coordinador central, gestionando y distribuyendo la información entre todos los entornos. y actores involucrados, eliminando puntos críticos y mejorando drásticamente la eficiencia de los procesos. OPS recibe la lista de producción del sistema de gestión de información de la fábrica en tiempo real y la entrega al programador en una versión siempre actualizada. En caso necesario, da soporte a las actividades del programador definiendo las prioridades, generando automáticamente los programas de máquina y enviándolos al taller. Comprueba la disponibilidad de materias primas o semielaborados y, genera retroalimentación al sistema de gestión de información en fábrica, actualizándolo en tiempo real. Puede tomar decisiones autónomas según una lógica de producción, o según una combinación múltiple de lógicas de producción, diseñada para satisfacer las necesidades del cliente y transformada en un algoritmo.
“En comparación con otros softwares de gestión de procesos disponibles en el mercado, OPS puede definir las reglas y los algoritmos necesarios para automatizar el proceso, añadiendo inteligencia al sistema”, explica Stefano Cera. “Por ejemplo, podemos decidir colocar restricciones en cuanto al desperdicio máximo tolerable, la eficiencia, la cantidad de kits que se insertarán en un mismo anidamiento. OPS garantiza que el sistema cumpla con estas lógicas, siguiendo los métodos de producción del cliente, ya sea bajo pedido, por ensamblaje o por stock”.
A lo largo de todo el proceso y, por tanto, también en la máquina del taller, OPS es capaz de gestionar prioridades y urgencias, modificando la lista de producción en tiempo real, sin que esta variabilidad suponga ninguna dificultad para los operarios. Solo tienen que concentrarse en la primera línea de la lista de trabajos. La cola es fluida y puede gestionarse y racionalizarse hasta un momento antes de su puesta en producción, asegurando la visibilidad del proceso en tiempo real para todos los entornos involucrados.
“Aprovechamos esta forma de inteligencia para eliminar actividades de bajo valor añadido - continúa Stefano Cera - y también para reducir a cero los tiempos de espera. Porque, si bien el tiempo efectivamente dedicado a actividades de bajo valor añadido es ciertamente relevante, lo es mucho menos al no existir tiempos de espera intermedios entre una actividad y la siguiente. La gestión automática de OPS elimina por completo estos tiempos de espera. OPS también es una solución extremadamente escalable, ya que consiste en unidades modulares estándar que son fáciles e inmediatas de instalar, sin interferir con las actividades de la empresa. Son módulos muy simples que no requieren modificaciones en los métodos de trabajo de la empresa. La escalabilidad de la solución radica no solo en su modularidad, sino también en la posibilidad de adoptarla paso a paso. La posterior expansión de su función es, por lo tanto, una progresión natural y fluida dentro de la arquitectura, ya que OPS se adapta a la situación real del cliente”.

Transformar valores en valor
La proximidad, la fiabilidad y la orientación al futuro son valores que siempre han definido la gama Salvagnini y que también se aplican concretamente en la amplia cartera de servicios que el grupo pone a disposición de sus clientes. Una gama modular y a medida que se centra en satisfacer las necesidades que surgen en diferentes momentos en la larga relación de cooperación con los clientes y que le han permitido consolidar auténticas colaboraciones.
“Creemos que el verdadero significado de la palabra servicios es crear valor, y que la gama de servicios que somos capaces de ofrecer transforma efectivamente nuestros valores corporativos en valor para nuestros clientes”, explica Eros Pavarini, product manager de Servicios de Salvagnini. “Estamos cerca de nuestros clientes: escuchamos sus necesidades, buscando siempre cumplir con sus expectativas. Construir y desarrollar una red de 35 centros de servicio significa estar física y culturalmente cerca de los clientes. Centrarse en los servicios para responder a las múltiples demandas de un largo ciclo de vida de una máquina o sistema significa estar preparado para escuchar a los clientes, proponer soluciones en línea con sus necesidades, y estar cerca de ellos. Creer firmemente en la digitalización y las nuevas tecnologías, explotarlas para prevenir criticidades, interceptar necesidades antes de que se conviertan en cuellos de botella, reducir los tiempos de parada de las máquinas y optimizar los procesos productivos, significa ofrecer respuestas concretas y estar cerca de los clientes. Los clientes son verdaderamente el foco central de Salvagnini. Creemos en lo que hacemos y buscamos la mejor solución, acompañando a las empresas en su crecimiento y desarrollo. También somos innovadores, siempre listos para probar las mejores tecnologías que el desarrollo tecnológico pone a nuestra disposición para mejorar la interacción con los clientes, simplificando y agilizando todas las decisiones que crean valor. Recogemos las señales del desarrollo, anticipándonos a las tendencias industriales: por eso elegimos tecnologías pioneras para responder a las necesidades de nuestros clientes”.