Este buen tono se vio reflejado en un incremento de los visitantes de un 4% llegando a un total de 166.000 personas asistentes. Un 37% de los visitantes procedían de fuera de Alemania de 80 países distintos.
Los expositores aumentaron en número hasta los 2.118 procedentes de 42 países y también en espacio ocupado hasta los 180.000 m2, lo que representa un 5% y un 12% de incremento respectivamente.
También ha sido positivo en cuanto a ventas con una cifra de negocio de 4 mil millones de euros.
La tendencia hacia piezas cada vez de mayor tamaño se ha evidenciado especialmente en el terreno de los tornos verticales, rectificadoras y fresadoras de columna móvil, si bien también ha sido palpable en el campo de los accionamientos y componentes. De este modo el sector energético, en sus distintas vertientes ha sido el más aludido en la feria.
En contraposición, también el campo del micromecanizado se ha visto ampliamente representado en la exposición. En este campo los sectores de micromoldes, relojería y medicina han sido los más referenciados.
En el ámbito tecnológico las novedades han sido ciertamente escasas. La mayoría de ellas se han centrado en desarrollos de software, módulos de monitorización y accionamientos. Como en ocasiones anteriores los grandes fabricantes como DMG o MAZAK han marcado la pauta tecnológica.
Ya en el ámbito empresarial mencionar la presentación del nuevo Grupo MAG formado por empresas tan representativas como Boehringer, Hüller Hille o FMS. MAG se une a los grandes grupos de fabricantes que parecen seguir creciendo y fortaleciéndose a nivel internacional con amplias gamas de producto, diseños modulares y alto potencial tecnológico.
Tendencias tecnológicas de las firmas de referencia
Como ya se ha comentado anteriormente, si ha habido una tendencia claramente marcada y detectada por la mayoría de los visitantes a la exposición, ésta ha sido la presencia de máquinas y piezas de dimensiones cada vez mayores (ejemplo carcasas de revolución), de aplicación en sectores energético, aeronáutico, naval ó siderúrgico.
Acorde con este hecho, se ha podido ver una gran variedad de modelos multifuncionales basados en la arquitectura pórtico ajustable en altura (tipo torno vertical), mesa móvil giratoria y cabezal de fresado de eje giratorio, todo ello con sistemas paletizados.
Hemos seleccionado cuatro empresas como referencia de desarrollo tecnológico en el sector de la máquina-herramienta. Todas ellas centran su valor añadido tanto en la propia máquina (integrando numerosas tecnologías), como en la solución global que incluye servicio, simulación, financiación, training, multifuncionalidad y la monitorización del flujo productivo en planta.
El primero de los fabricantes seleccionados es DMG, quien divide su negocio en cuatro partes: fresado, torneado, nuevas tecnologías (láser, ultrasonidos) y servicio. Destacar la relevancia del apartado de servicio (DMG Service solutions) y su constante preocupación por la formación a clientes (DMG Teachware). Algunos conceptos clave son la simulación virtual y software embebido en CNC, con ventajas económicas, de seguridad y rapidez (DMG Virtual Machine).
DMG ofrece multitud de detalles técnicos que completan la oferta global de DMG, en colaboración con proveedores especializados para cada aspecto de máquina al que se refieren.
El segundo de los fabricantes seleccionados es MAZAK, quien sigue apostando por la integración de tecnologías, sobre todo torneado y fresado, tanto en su configuración de torno horizontal como en su arquitectura de torno vertical.
Tiene un CNC propio, Mazatrol Matrix (6ª generación), capaz de reaccionar a los cambios en el entorno de trabajo para mantener la precisión y la productividad. Apuestan por la “Máquina Inteligente” e incorporan las siguientes funciones:
- ITS: Intelligent Thermal Shield.
- AVC: Active Vibration Control.
- ISS: Intelligent Safety Shield (monitorización activa de colisiones mediante mecanizado virtual previo).
- MVA: Mazak Voice Advisor.
- IPS: Intelligent Performance Spindle (spindle temperature, vibration and displacement monitorisation).
- IMS: Intelligence Maintenance Support
- IBA: Intelligent Balance Analyser (equilibrador dinámico para excentricidades en el torno fresador).
En tercer lugar está MORISEIKI, que incorpora numerosos aspectos tecnológicos a sus máquinas como por ejemplo:
- TDCF: de control de deformaciones térmicas.
- Concepto DCG .Driven at the Centre of Gravity.
- Concepto BMT. Motor integrado en Torreta.
- Concepto OCR. Orthogonal RAM Construction.
- Concepto DDR. Direct Drive rotary Servomotors.
Todo ello lo soporta con una amplia oferta de software y automatización orientada a control de planta, soporte a programación de máquinas, conexión de máquinas a red (network) y soporte a producción.
Por último, cabe mencionar al fabricante OKUMA que apuesta por controlar las deformaciones térmicas, con un diseño térmicamente simétrico y con una compensación mediante software y sensores integrados.
Con un CNC propio OSP-P200, y sistema anti-colisiones mediante simulación 3D introducen el concepto de seguridad que previene accidentes y agiliza la puesta a punto.
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