Fresdental trabaja con los más innovadores sistemas de producción del mercado: sinterización, mecanizado en cuatro y cinco ejes para realizar toda la gama de productos dentales. La empresa desde su creación es una gran apuesta por la innovación y la mejora. De hecho, invierten el 80% de sus beneficios en reinversiones y el 20% en I+D. El pasado año adquirió dos máquinas Hermle, modelo C20 con las que ha obtenido muy buenos resultados en la mecanización de circonio HIP para implantología.
Los protésicos dentales tradicionalmente han realizado su trabajo mediante colado. De manera resumida: realizan la estructura en cera, incorporan un revestimiento, funden el metal y realizan un colado. Este procedimiento tiene problemas de tensiones y en la prótesis dental se necesitan unos ajustes perfectos, las tolerancias tienen que ser mínimas y los odontólogos de nivel exigen mucha precisión. “Esto para mi – recuerda Francisco Pérez, gerente de Fresdental -era un gran quebradero de cabeza porque trabajaba para clínicos españoles y extranjeros que exigían y exigen mucha calidad. Empecé entonces a buscar una solución alternativa y la encontré en la industria, en máquinas que trabajan el metal. Así, en 1999 me hablaron de un equipo instalado en Holanda. Fui a visitar el laboratorio y tuve el primer contacto con el sistema DCS. Esta empresa llevaba diez años intentando acoplar la tecnología que trabajaba en la industria al sector dental. Esto les permitió ser pioneros en el mundo y comercializaron la primera máquina CNC de tres ejes que mecanizaba un único diente a través de un escáner táctil”.
Compran esa máquina en 1999 y Fresdental empieza su andadura.
El boom de la implantología
Fresdental había solucionado el problema de las tensiones de la sinterización. Pero no era el único. “Otra dificultad importante – explica Francisco Pérez - son los soportes, ya que si la pieza no está bien sujeta al disco se mueve, porque está constantemente pasándole un rodillo por encima. Y la que más nos preocupaba era la rugosidad de las piezas. Por ello, la sinterización no era una técnica válida para un producto de mucha demanda en el mercado: la implantología. En este producto necesitamos que el metal esté pulido porque la encía tiene que tocar esta zona de metal”.
En este punto hace año y medio empiezan a probar la efectividad de diferentes máquinas del mercado. “Nos resulta especialmente atractiva la propuesta de Hermle, la robustez de la máquina, y ciertos elementos que la acompañan. Pero lo más importante para mi fue la trayectoria de su distribuidor, Delteco. Nuestra experiencia no era buena porque los técnicos de DCS están en Suiza, los de Phenix venían de Francia por lo que hemos llegado a estar 45 días con la máquina estropeada. De hecho, tuve que irme a Suiza a hacer un curso sobre reparación de máquina y tenemos stock de piezas de recambio. No quería cometer el mismo error con estas máquinas. Primero hice indagaciones entre las empresas de la región y Delteco tiene buena imagen. Además, cuentan con Delegación y servicio técnico en Valencia. La respuesta que espero de ellos, porque de momento las máquinas son nuevas, es atención en 24 horas. No estocamos y para nosotros es fundamental que la máquina esté reparada en el menor tiempo posible porque estamos comprometidos a que el cliente reciba el producto en 48 horas”.
En diciembre de 2009 incorporan a la empresa dos máquinas Hermle Modelo C20.
“Para mecanizar cromo cobalto se necesita mucha velocidad de motor, motor a altas revoluciones, 40.000 revoluciones con potencia, una máquina muy estable y muy potente, y muy buena herramienta. En estos momentos, con las Hermle estamos sacando muy buenas piezas de implante en 15 minutos y en 10 minutos pieza cementada. Necesitamos velocidad para que el precio sea más económico, pero con la máxima calidad. Para que podamos pagar una Hermle necesitamos hacer 60 unidades día, tenemos que tener volumen. La máquina es capaz de sacarte todas esas piezas en 24 horas, incluso también 100 piezas. Para ese volumen tienes que tener un software y un operario capaz de interpretar esa geometría y generar una estrategia, verificarla, cambiar esa estrategia en puntos que vea que no son adecuados y lanzar a máquina. Pero no queremos apresurarnos”.
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