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La innovación se combina con el enfoque centrado en el ser humano: la visión de Stäubli en K 2025

16/09/2025

Cada tres años, la industria de fabricación de plásticos se reúne en Düsseldorf (Alemania) con motivo de la feria K, el evento líder mundial de la industria del plástico, y la edición de 2025, que tendrá lugar del 8 al 15 de octubre, promete ser un hito. Con vistas a la celebración del evento, Ygor Mikhailoff y Thierry Parent, Plastics Market Managers de Stäubli, hablan acerca de los factores que impulsan la innovación en su sector, sobre lo que los visitantes pueden esperar encontrar en K 2025 y sobre cómo Stäubli (Pabellón 11, Stand H18) ayuda a abordar los desafíos más urgentes de la industria. La empresa prioriza a las personas, ya que las mejoras centradas en el ser humano están transformando la producción.

Un punto clave de Stäubli en K es una nueva solución específica para máquinas de pequeño tonelaje: se trata de sistemas compactos y precisos, especialmente adecuados para sectores como el médico y el electrónico, donde el espacio y una productividad fluida son cruciales.
Stäubli también destacará su enfoque ‘design-to-cost’ para la fabricación de moldes y presentará la versión más reciente de su sistema de amarre magnético: el QMC123. Esta última versión incorpora un diseño de placa fina, mayor seguridad y funciones de validación más inteligentes que simplifican los cambios de molde y protegen tanto a los operarios como a los equipos. El denominador común de estas soluciones es que están diseñadas para que la producción sea más segura, rápida y fiable, sin crear complejidad innecesaria para los operarios.

Tendencias del mercado
“Se ha producido una transformación fundamental en la forma en la que los clientes analizan sus inversiones”, reconoce Thierry Parent. “Hemos pasado de centrarnos exclusivamente en el retorno de la inversión (ROI) a considerar el coste total de propiedad (TCO). A menudo lo ilustramos con la analogía del iceberg: los costes visibles representan solo alrededor del 15% del total. Un producto de bajo coste puede parecer atractivo a primera vista, pero, si conlleva tiempos de configuración más largos, mayores tasas de errores, un mantenimiento más frecuente o un mayor riesgo de accidentes para los operarios, el coste real a largo plazo es mucho mayor”.
“Esto se relaciona directamente con otra tendencia importante: la demanda urgente de automatización”, añade Ygor Mikhailoff. “Hay una grave escasez de trabajadores cualificados en este sector, en parte porque la fabricación de plásticos tiene un problema de imagen. ¡La reacción de mi hijo de 15 años cuando le digo que trabajo en plásticos lo dice todo! Las empresas deben considerar la automatización no solo como una medida de ahorro, sino como una necesidad para mantener los niveles de producción”.

Impulso hacia la automatización
La transición hacia la automatización se aceleró mucho durante la pandemia de COVID, asegura Ygor Mikhailoff. “Los fabricantes tuvieron que reducir la densidad de operarios para proteger a sus equipos, y muchos han mantenido esas medidas porque se dieron cuenta de que también mejoran la eficiencia y la seguridad a largo plazo”.
“Pero la automatización no es una novedad; lleva años integrada en los procesos”, puntualiza Thierry Parent. “Tomemos como ejemplo una solución de packaging totalmente automatizada. Lleva más de 12 años funcionando con éxito, lo que ayuda a reducir el riesgo de contaminación y la exposición del operario, manteniendo la precisión”.

El auge de la Industria 4.0
“Los clientes exigen cada vez más equipos que se comuniquen eficazmente y proporcionen a los operarios información clara y práctica. Nuestros sistemas de sujeción magnética, por ejemplo, pueden comunicarse directamente con los controles de las máquinas de moldeo por inyección, de modo que los operarios puedan tener toda la información que necesitan en un solo emplazamiento”, explica Ygor Mikhailoff.
“La clave es hacer que estas tecnologías sean accesibles y valiosas en las operaciones diarias. Por ese motivo, nuestra prioridad sigue siendo crear soluciones que faciliten una fabricación segura, eficiente y flexible hoy en día”, añade Thierry Parent.
 

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